藍光同茂(圖)-銅板標牌機設備-東營銅板標牌機

蝕刻設備的選擇

不管采用什么樣的蝕刻方法，都少不了與之配套的蝕刻設備，對于噴淋式蝕刻，需要購買合適的蝕刻機，蝕刻機傳輸式的蝕刻機也有非傳輸式噴射蝕刻機，傳輸式蝕刻機適用于批量生產，非傳輸式噴射蝕刻機適用于中小規模的生產，這種類型的蝕刻機一般都難以自制，而必須去設備廠定做或者在設備市場購買，蝕刻機選擇的原則主要由生產量決定，這里所指的生產量是指可以預計一段時間內的平均日產量。

如果采用浸泡式蝕刻就需要一定體積的蝕刻槽，蝕刻槽體的材料根據蝕刻液的性質而定，對于堿性蝕刻，大多采用不銹鋼材料，并要注意有保溫裝置，對于酸性蝕刻體系，銅板標牌機廠家，可采用 PP材質制作，對于大型的蝕刻槽可以采用不銹鋼加內襯軟PP材料制作。

蝕刻機能夠分成有機化學蝕刻機及電解法蝕刻機兩大類。在有機化學蝕刻加工中是應用化學溶液，經過化學變化以做到蝕刻加工的目地，有機化學蝕刻機是將原材料用化學變化或物理學碰撞功效而清除的技術性。

蝕刻機價錢差的反映：

1、控溫操縱：要想一臺蝕刻機在一切正常生產制造時做到長久應用并且不危害產品質量的狀況下，只靠基本上的循環系統髙壓自噴是不足的，由于蝕刻機在工作中的情況下把機械能轉換成了能源，大家都了解化學變化對溫度是有規定的，因此溫度持續的升高，對大家浸蝕生產加工時有非常大危害的，因此機器設備里邊里邊是配有控溫自動控制系統的;

2、擺動自噴：另一方面，如果我們做的標識牌上邊是大規模浸蝕得話，大家的蝕刻機還必須配置擺動作用，使噴淋裝置在霧氣自噴的情況下能夠往返擺動，不會一直定在同一個部位自噴，假如全部工藝流程出來對產品工件的同一部位自噴得太集中化得話，便會導致濃淡不一，進而危害商品的品質。

3、三層過濾：過濾系統是蝕刻機的一部分，由于蝕刻機應用的藥液是固態水溶液，多多少少會出現一點固態細顆粒物沉渣，假如缺乏過濾設備得話，蝕刻機的自動噴淋系統是非常容易阻塞的，因此基本的蝕刻機都是會含有過濾系統，過濾系統分雙層過濾和基本上過濾，高精密的過濾系統是在大儲水箱、小儲水箱及其過濾器都是會裝上過濾設備的，基本上的過濾就總是在大儲水箱上切孔過濾引流方法，實際效果相比三層過濾會少許多。

4、快拆噴盤：應用快插接式噴盤的益處是噴淋裝置上的打印機噴頭都安裝在一個總體的噴盤以上，假如打印機噴頭阻塞必須清理的情況下，大家只必須總體拆裝噴盤就可以，不用單獨拆裝清理安裝，省掉了很多的時間。

5、整體機身原材料：對于五金深浸蝕生產加工選用PP塑膠板更耐熱，不容易脆化使用期限長，PP板才自身是耐熱的橡膠制品，且電焊焊接的難度系數大，東營銅板標牌機，導致的人力量也很大，有一些生產廠家為了更好地節約原材料成本費和人力成本用別的原材料取代。

堿性蝕刻液一般適用于多層印制板的外層電路圖形制作，這種蝕刻方法在線路板制作中應用非常廣泛，特別是圖形電鍍，這是較好的蝕刻方法之一。同時堿性蝕刻速度快，銅板標牌機設備，側蝕刻小，溶銅量大，蝕刻液可以再生連續使用。

堿性CuCl2蝕刻液主要是由CuCl2和NH3-H2O組成，在CuCl2溶液中加入NH3-H2O會發生如下絡合反應：CuCl2 4NH3-H2O＝[Cu(NH3)4]Cl2 4H2O，在蝕刻機藥箱內，銅被[Cu(NH3)4]2 絡離子氧化成Cu 。其氧化反應如下：[Cu(NH3)4]Cl2 Cu＝2[Cu(NH3)2]Cl。生成的[Cu(NH3)2] 為Cu 的絡離子，不具有氧化能力，銅板標牌機供應商，在有過量NH3-H2O和Cl-存在的前提下，能很快被空氣中的氧氣所氧化，生產具有蝕刻能力的[Cu(NH3)4]2 。其絡離子再生反應如下：

2[Cu(NH3)2]Cl 2NH4Cl 2NH3-H2O 1/2O2＝2[Cu(NH3)4]Cl2 2H2O。

從上面的化學方程式可以看出，在蝕刻機工作過程中，每腐蝕1mol銅需要消耗2mol NH3-H2O和2mol NH4Cl。因此在腐蝕機蝕刻過程中，隨著銅的溶解，應不斷補充NH3-H2O和NH4Cl。

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