藍光同茂蝕刻機-電力牌電解鹽水腐蝕機深腐刻圖文字

在堿性真空蝕刻機中，溶液Cu2 濃度、PH值、NH4Cl濃度、NH3-H2O濃度以及溫度都會影響到蝕刻效率。掌握這些因素的影響才能有效的控制溶液，使之保持恒定的佳蝕刻狀態，從而得到滿意的蝕刻質量。通過我們多年的實踐經驗，得出以下結論，僅供參考：

Cu2 濃度對蝕刻速度的影響：在這種蝕刻液中，Cu2 是氧化劑，所以Cu2 的濃度對蝕刻機的蝕刻速度的影響占有重要因素。實際經驗告訴我們，Cu2 濃度在0g/L~82.5g/L時，蝕刻速度很慢；在82.5g/L~135g/L時蝕刻速度較低，且控制困難；在135g/L~165g/L時，蝕刻速度高且溶液穩定；在165g/L~225g/L時，溶液不穩定，趨向于產生沉淀。

蝕刻機生產過程中危害的要素主要是酸、堿和三氯化鐵，對其廢涂務必妥善處置，不能隨意排出。那麼除開對環境要素要留意以外，也或是有其他一些要素必須留意的，下邊我來為您詳細說明。

不銹鋼板蝕刻生產過程中除開必須 留意環境污染問題，還必須 注意什么？

降低側蝕和突沿，山西電解鹽水腐蝕機深腐刻圖文字，提升 蝕刻指數

側蝕造成突沿。一般印制電路板在蝕刻液中的時間越長，（或是應用舊式的搖擺不定蝕刻機）側蝕越比較嚴重。側蝕比較嚴重危害印刷導線的精密度，鈦金電解鹽水腐蝕機深腐刻圖文字，比較嚴重側蝕將使制做細致導線變成不太可能。當側蝕和突沿減少時，蝕刻指數就上升，高的蝕刻指數表明有維持細導線的工作能力，使蝕刻后的導線貼近原照規格。電鍍工藝蝕刻抗蝕劑不論是錫－鋁合金，錫，錫－鎳基合金或鎳，電力牌電解鹽水腐蝕機深腐刻圖文字，突沿過多都是會導致導線短路故障。由于突沿非常容易出來，在導線的兩點之間產生電的中繼。

提升 板子與板子中間蝕刻速率的一致性

在持續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能得到勻稱蝕刻的板子。要做到這一規定，務必確保蝕刻液在蝕刻的整個過程持續保持在的蝕刻情況。這就規定挑選非常容易再造和賠償，蝕刻速率非常容易操縱的蝕刻液。采用能給予穩定的實際操作標準和對各種各樣水溶液主要參數能自動控制系統的加工工藝和機器設備。根據操縱溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，水溶液總流量的勻稱性(自動噴淋系統或噴頭及其噴頭的晃動)等來完成。

我們在應用是蝕刻加工的過程中必須 使用感光油墨，那麼它的應用常見問題是什么呢？下面五金蝕刻設備廠家帶大伙兒一起了解一下蝕刻加工時感光油墨的應用常見問題。

感光油墨在蝕刻加工前應用的全過程中需要留意的現象主要有以下幾個方面：

1.烘干處理濕度和時間:為了更好地做到施膠的實際效果，在施膠時會在感光油墨中加上一定量的做為稀釋液來調節粘度，這類油漆稀釋劑不參加化學變化因此在施膠到金屬表層以后，必須 將其清除整潔，根據循環系統熱風烤箱和出風道將油墨中的油漆稀釋劑消除。把握烘干處理濕度和烘干處理的時間就顯得極其重要了。

2.應用合理的感光燈源:紫外線是油墨顯像的本質標準，若燈源光波長并不是紫外線的范疇，感光油墨則不消化吸收，紫外線才可以使感光油墨造成化學變化，因為曝出時，聚脂片或是夾層玻璃會消化吸收300nm下列的紫外線，因此需要應用300nm之上的強燈源。

3.顯影的溫度和時間:感光油墨主要是環氧樹脂成份，環氧樹脂則具備吸水性，金屬電解鹽水腐蝕機深腐刻圖文字，在堿溶液時溶解度比較好，能夠應用1%-1.5%的碳酸鉀溶液顯影，將沒有感光反映的油墨融解。顯影全過程中，溫度對油墨融解的進程危害比較大，因此提升顯影溫度對顯影速率比遞交碳酸鉀溶液濃度值會快許多，顯影液的溫控在30-34°C，顯影時間把控在15-32min中間

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