生產氧化鋁陶瓷生產廠家

耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。具有較高的硬度，因此十分耐磨，還能抗沖擊、耐腐蝕，是一種工業行業應用廣泛的耐磨型材料。

氧化鋁陶瓷廣泛應用于火電行業的各個設備系統。比如輸煤系統中的落煤斗、落煤管、皮帶滾筒，長期運轉導致磨損厲害，就需要用到高耐磨性能的氧化鋁陶瓷。還有磨煤機的出口管、分離器、回粉管、內錐斗、葉片都可以使用耐磨陶瓷提高壽命。送粉系統的排粉機殼體、葉輪、煤粉管道彎頭、保護套管、煤粉混合器等設備，都能使用耐磨陶瓷解決磨損問題，保證系統設備正常運行，提高工作效率。

山東松麗耐磨材料有限公司有著多年的施工經驗，不管是什么易磨損的設備，我們都能提供相對應的解決方案。

耐磨氧化鋁襯片的性能特點：1、硬度高，耐磨損、抗沖刷：92瓷、95瓷氧化鋁耐磨陶瓷片，洛氏硬度為HRA85-95，可以跟金剛石媲美，耐磨性能遠遠高于錳鋼和高烙鑄鐵，生產氧化鋁陶瓷生產廠家，在同等工況下可延長設備使用壽命10倍以上；2、耐高溫、耐熱性能優異：可以在750℃下長期運行；3、耐酸堿腐蝕：氧化鋁耐磨陶瓷片的化學性能穩定，耐酸堿腐蝕，適應各種惡劣工況；4、重量輕：耐磨陶瓷片密度為3.5——3.8g/cm3，只有鋼鐵的一半，可以大大減輕設備負荷；5、黏結牢固、不易脫落：耐磨陶瓷片可采用耐高溫無機黏合劑粘貼、拱接和螺柱焊接等多種固定方式，可以確保陶瓷片在高溫、高沖擊條件下長期運行不脫落。

耐磨氧化鋁襯片修復管道的流程：清理管道表面→修補機體→打磨光滑→粘貼此篇→焊接→檢測厚度→自檢。

準備工作：材料采購、調試設備、施工人員安排、電源連接、氣源等準備工作。

一、清潔管道表面：有效清除污垢、鐵銹等雜物。

二、打磨：采用角磨機對管壁進行處理，要求管壁沒有浮銹和松動。嚴禁在濕度大于85%的環境中施工，保證工程質量達到優良標準。

三、隔離措施：清除雜物后，應保持在靜電干燥的環境中，防止粉塵污染。

四、粘貼微晶耐磨氧化鋁襯片：按比例混合A、B部分，均勻混合后粘貼陶瓷，均勻研磨陶瓷件，不出現虛擬粘著和凸出現象，耐磨陶瓷層光滑，板材與板材的間隙小于0.4 mm。陶瓷板的接縫光滑。

五、焊接：將硬件膠放置在陶瓷襯板的孔內，焊接全長度的焊機，用陶瓷帽將其粘貼在五金表面。

六、自檢：貼完陶瓷件后，進行自檢，對不合格部位重新處理，然后進行自檢。

                                   氧化鋁陶瓷燒結之前，燒結中和燒結之后的變化

氧化鋁陶瓷可以對特殊的耐火材料進行制造，或者是制造機械行業中的耐磨零部件，也可以使用在電子和工業中的絕緣體，如果根據屬性來進行應用分類的話，具體在屬性的應用上，還是要根據合成的結構和顯微的結構來決定。

燒結對于氧化鋁陶瓷來說，是生產中的過程之一，那么在燒結之前，燒結中和燒結之后，氧化鋁陶瓷會出現哪些變化呢？

一、氧化鋁陶瓷燒結之前的變化：

氧化鋁陶瓷在這個過程中，對氣溫的控制是非常重要和關鍵的，由于氣溫在不斷的上升，那么坯體也會逐漸的縮小，但是，在致密度以及烈度上的變化實際并不是很大，而且在微觀的組織上，晶粒在比例也不存在變化，但是比較容易出現開裂的現象，因為水分還有黏結劑被完全的消除，所以溫度的控制非常重要。

二、氧化鋁陶瓷燒結過程的變化：

這時燒結的氧化鋁陶瓷在氣溫上，會出現比較小幅度的變化，體積也會不斷的縮小，在致密度的變化也會變大，雖然在微觀上晶粒的變化不大，但是顆粒之間已經不存在點接粗的現象，孔隙也在發生減少，而且坯體會因為燒結而在體積上降低很多，所以會出現坯體的變形和開裂。

三、氧化鋁陶瓷燒結后期的變化：

氣溫出現明顯的上升，氧化鋁陶瓷相關的變化都會變大，致密度和烈度已經達到極限并不會再發生變化，在微觀的組織上，晶粒在比例上的變化非常顯著，孔隙也更小，相互之間不再連通，并出現相互較孤立的氣孔。

但是部分的氧化鋁陶瓷氣孔還是會殘留在晶粒的內部，但是因為是燒結的晚期了，晶粒在成長上會出現較多不同的不良現象，為了降低這種不良現象的出現，常見的解決方式是，加入適量的添加劑，對晶粒在成長上進行控制。

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