粉煤灰鋼板倉承諾守信「多圖」

粉煤灰鋼板倉的相對優勢

1、占地面積小、易管理。粉煤灰鋼板倉與其他鋼板倉不同，高度、直徑可在較大的范圍內任意選擇。兩倉間距離小至500毫米，可充分利用空間，減小占地面積。粉煤灰鋼板倉自動化程度高，再配以測溫、料位等設備，用戶管理起來非常方便。

2、占地面積少自重輕：大正筒倉的高度直徑可在極大的范圍內任意選擇，粉煤灰鋼板倉間距小至50厘米，可充分利用空間。螺旋卷邊鋼板倉的自重僅為同容積混凝土倉的1/6，于同容積混凝土倉的鋼筋重量相同，可大大的降低基礎結構荷載和建倉成本。

嚴寒地區建造和使用粉煤灰鋼板倉的幾點設想

(1)庫壁內層加保溫層設計。根據上面分析，在北方建造大型鋼板庫存在一定的先天安全隱患。鋼板倉可儲存粒狀、粉狀、糧油、食品、釀造、煤炭、建材等，在工農業領域、城鄉及環保工業等領域得到廣泛應用。但如設計時單從增加鋼板庫壁鋼板強度考慮，必將增加粉煤灰鋼板倉造價;而且仍然不能避免大型鋼板庫因鋼板體積變化而產生巨大應力所導致的鋼板抗拉強度疲勞，進而降低鋼板庫使用壽命的缺陷。因此，北方設計大型鋼板庫時必須考慮溫度問題。

由于新生產的水泥入粉煤灰鋼板倉時溫度較高，因此在建造時應考慮在鋼板庫內壁增加一層保溫材料，以降低水泥溫度對庫壁鋼板倉的影響。庫底氣均化排料粉煤灰鋼板倉庫底外輸送時利用庫底氣化的壓力通過中心排料口，使出庫水泥至庫外，每小時排料300T-500T(根據甲方要求大可達1000T)。這層保溫材料的主要作用有二個：一是減少入庫水泥對庫壁鋼板的熱傳導，讓庫壁鋼板溫度基本保持與室外溫度一致，進而減少庫壁鋼板溫差變化;二是在庫壁鋼板產生體積變化時，保溫層的存在可以起到一定的緩沖作用，進而減少庫壁鋼板因體積變化而產生的應力。

(2)控制庫內水泥儲量。嚴冬時要控制庫內水泥儲量在設計儲量的50%以下，或者要適時進行倒庫或出庫作業以降低鋼板的溫差變化和降低庫內水泥對庫壁的作用力，從而增加鋼板庫在低溫下的使用安全性。

(3)在設計建造時，就要考慮在鋼板庫庫壁安裝熱電偶以測量鋼板溫度變化。當粉煤灰鋼板倉水泥儲量大于50%設計儲量且溫度變化達10℃時，就應該要相應倒庫或出庫一次，一次倒庫或出庫水泥量不低于100t;另外在庫壁上安裝壓力測量裝置，測量庫內水泥對鋼板壓力變化情況，適時監測和調整。粉煤灰鋼板倉的短接板與下立板之間的夾角α大于上斜板與上立板之間的夾角β，立柱的內腔中灌注有水泥。如在鋼板庫鋼板上安裝焊接應變片，可以了解溫度變化對庫壁鋼板的應變情況，從而科學合理選擇鋼板庫水泥存儲量，保證鋼板庫在低溫下安全使用。

粉煤灰鋼板倉制作加工和安裝技術措施

制作加工和安裝技術措施：

有關制作加工和安裝工藝方面的技術措施是建立在以下原則基礎上的:

1.鋼材冷加工會引起冷變形，因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產生裂紋，擦痕等等缺陷。

2.對焊接構件盡量排除未焊實和其它的焊縫及被連接構件中的焊接缺陷。

3.在焊接過程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應力。

粉煤灰鋼板倉在儲存物料時的注意事項

粉煤灰鋼板倉在儲存物料方面發揮著越來越重要的作用，但在儲存物料時也一定要注意以下事項：

粉煤灰鋼板倉建設完成后，儲存物料是要分成3次來儲存，1次儲存物料儲存量在庫的一半左右即可，這是為了讓大型鋼板庫、大型鋼板倉、錐底倉、平底倉的基礎適應。2次儲存在1次儲存1個月后即可.庫內氣化注意的是：庫內流化棒及氣化管安裝完畢調試好正常運轉2天后，儲存物料是好的，在使用氣化的時候也是要注意物料儲存進去，一般3-4天開啟氣化均化，一次均化的時間在2個小時左右即可，這就是庫內氣化開啟的時間及天數，庫內物料均化時間是2小時，3天均化一次。二、安裝方案安全及經濟兩方面綜合考慮，我們將在粉煤灰鋼板倉滑模至變截面標高后完成模板的改組后進行吊裝，利用滑模將鋼梁升至設計標高后再安裝。這就是粉煤灰鋼板倉儲存物料應該要注意的事項。