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不論高剪切擠出機還是低剪切擠出機運行一段時間，pp片材機，螺桿與螺筒軸向間隙磨損增加后，出現漏流現象，當仍在允許范圍內，都存在一個工藝與配方調整問題。一般在不影響制品物化性能與外觀質量的前提下，可以通過適當降低擠出速度、設定溫度或適當減少潤滑劑，增加填料，以減少熔體流動性的方法進行處理。當然停機調整螺桿與螺筒軸向間隙，進行拋光處理，保持物料原有流變狀態，無疑是有效的解決措施。

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螺桿組合排列

一般排氣口入口處，pp開料機，設立反向螺紋咸反向捏合塊，將熔體密封建立起，是高壓；用大導程螺紋元件以形成低充滿度和懂熔體層，使物料暴露自由表面或采用多頭小導程螺紋，pp片材機廠家，以增加熔體表面更新速度，pp片材機多少錢，利于氣體排除與揮發。

總的思路：反螺紋（R-LH）或反向棍合塊（KG） 輸送螺紋 大導程或多頭小導程螺紋。

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平行與錐形雙螺桿擠出機的不同之處

1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。

2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。

3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的均勻值之比。

從以上所述，我們清楚的可以看出平行與錐形雙螺桿擠出機明顯的不同是螺桿機筒的幾何外形不同，從而引發出結構和性能上的諸多差異，雖兩者特點不同，但有各自上風。

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