廣州硅鐵自然塊-泰達冶金-硅鐵自然塊生產廠家

冒瘤鐵中含硅量較低，使合金成分不均勻，偏析度較大，影響煉鋼的質量。因此，硅鐵產生冒瘤現象，應將其清理掉才準入庫。由于冒瘤鐵含鐵高，長期儲存容易被氧化和粉化，造成合金損失。盡量少使用石灰處理爐況，防止鐵水溫度高，減少產生冒瘤現象。

盡量不使用石灰漿涂錠模，石灰遇高溫產生氫氣，助長冒瘤的形成，采用石墨粉鋪模較好。澆注結束后，立即沖洗進行強制冷卻，使合金表面加快凝固，減少冒瘤。采用二次或多次澆注法，以及澆注厚度較薄，均有助于減少冒瘤現象。

冶煉45硅鐵有什么特點？

爐料中鋼屑數量較多，爐料導電性強，電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。較大容量礦熱爐的電極插入深度約為800～1000毫米，較小容量爐子的電極插入深度為500～800毫米。因此，料面高度應該低些。較大容量礦熱爐的料面應該低于爐襯上部邊緣400～500毫米，硅鐵自然塊生產廠家，較小容量爐子的料面應該低于爐襯上部邊緣300～400毫米。

由于電極插入爐料淺，故不適宜采用較高電壓冶煉，應該采用較低的二次電壓冶煉。如果采用較高的二次電壓冶煉則熱量損失大，而且可能因含硅量低造成廢品。爐料中鋼屑數量較多，冶煉反應速度快，加料速度一定要適應，要勤加少加，保持爐內不缺料，尤其是爐心不準缺料，以便穩定電極和減少熱量損失。

料面火焰呈藍色，并且為弱無力：爐料中過剩的焦炭，發生燃燒反應，這種火焰是藍色的，并且為弱無力。電極根部刺火：爐料中焦炭量過剩，在路中容易生成較多的碳化硅，站在已埋入爐料中的電極表面上，故易從電極根部刺火。出鐵情況：爐料中焦炭量過剩，廣州硅鐵自然塊，點擊插入料內淺，爐溫低，所以，鐵水溫度低，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，排查不好，硅鐵自然塊批發廠家，出鐵量較少。

還原劑過剩的處理方法如下：適當地向電極周圍加些硬料（硅石量較多的爐料），穩定電極，硅鐵自然塊廠家，防止電極繼續上升。根據實際情況，減少料批中的焦炭量。檢查稱量工具的準確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。

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