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發布時間：2020-08-20 17:40
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不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機焊接有什么缺點？
（1）焊件位置需非常精l確，務必在激光束的聚焦范圍內； （2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點對準； （3）較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接；專家認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。 （4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變； （5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現； （6）能量轉換效率太低，通常低于10%； （7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮； （8）設備昂貴。
有關不銹鋼電化學腐蝕與化學腐蝕的對比分析
一.電化學腐蝕 1 碳鋼污染：不銹鋼管材由于與碳鋼件接觸造成的劃傷，之后與腐蝕介質形成原電池，從而產生電化學腐蝕。 2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著在不銹鋼管材上，之后與腐蝕介質形成原電池，從而產生電化學腐。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。 3 鈍化：酸洗鈍化效果不好，,從而使得不銹鋼管材表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產生電化學腐蝕。 4 清洗：酸洗鈍化清洗不干凈，導致存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼管材發生化學腐蝕生成物，之后又與不銹鋼管材形成電化學腐蝕。
探究不銹鋼凹槽管擴口裂紋產生的原因
為尋找不銹鋼凹槽管擴口裂紋產生的原因，利用光學顯微鏡、拉力試驗機及硬度測試儀對其擴口裂紋及加工過程中的硬度積累環節進行了試驗分析。試驗研究結果表明： 1）熱處理軟化效果不良造成不銹鋼凹槽管硬度較高，容易產生擴口裂紋。 2）隨著拉拔加工道次的增加，不銹鋼凹槽管的硬度升高；隨著拉拔加工的管徑變小，其硬度呈線性增長，說明連續拉拔加工會導致不銹鋼凹槽管硬度升高。雖然每一道次拉拔之后都有中間熱處理，但并不能使其恢復到原始的硬度狀態，說明中間熱處理不能使殘余應力完全消除，而且隨著拉拔道次的增加，這種狀況在逐漸積累。 3）延伸系數大時不銹鋼凹槽管硬度增加得多些，而延伸系數小時其硬度增加得少些；隨著延伸系數的增大，不銹鋼凹槽管拉拔加工后硬度升高加快；當延伸系數超過1.20時，硬度增加更快。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。 4）不銹鋼凹槽管的直徑越小，加工道次越多，其硬度越高，導致擴口不合格的幾率越大。
