云浮倉儲管理系統方案服務介紹 標領科技值得信賴

五金倉庫管理遇到的難題

1、產品種類多、變化頻繁，物控要求高，庫存成本高。

2、紙質記錄太多，信息傳遞過于既耗時又復雜。

3、庫存數據更新靠人工錄入SAP ERP系統，庫存準確不夠準確且有滯后性。

4、倉庫過程中大部分采用手工操作，很多的工作內容都靠經驗來完成，如找貨、上架、盤點。

5、物料/成品批次記錄信息不完善，難以實行先進先出，也難以實現質量追溯。

通過條碼WMS系統集成SAP ERP系統，可以為企業提供便捷的收發貨、退貨、補貨、盤點、庫存移動等作業，增加倉庫的存儲能力、縮短訂單處理時間、減少人工經驗依賴、降低作業成本，高客戶滿意度，從而企業創造更高的收益和管理收入。

1、通過條碼技術，精細化管理倉庫內上千個物料/成品SKU，避免員工認錯貨的情況，提升作業準確率。

2、入庫環節，通過PDA設備掃描貨品條碼，校驗入庫貨品是否與訂單相符，降低人工清點的差錯率。

3、根據預設的庫位推薦規則，可以為上架人員指示優先庫位，既方便了后續的尋找，也能有效增加倉庫庫位利用率。

4、通過記錄庫存在倉庫里的每一個操作步驟，實時掌握庫存在倉庫的動態，實現庫存移動全程透明化。

5、根據預設的分貨規則，如根據先進先出進行分貨，提升庫存周轉率。

6、通過批次碼和條碼的管理，實時記錄貨品在庫內流轉情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

7、通過與SAP ERP系統集成，實現兩系統數據同步，無需人工錄入數據到SAP ERP系統，提升SAP ERP系統運用效能。

8、WMS系統可以與智能倉儲設備集成，WMS負責倉儲操作的策略與規則部分，自動化設備負責現場操作，將大大的提升倉儲作業的效率。

某機電公司是一家專業精密金屬零部件研發與制造的高新技術企業，產品廣泛應用于汽車零部件、消費性電子零部件、家用電器等。當前倉庫內的產品品種多，數量大，作業流程繁瑣，加上原有的管理模式較為落后，給倉庫管理帶來了很大的困擾。通過與標領科技合作，引入成熟的條碼WMS系統，對倉庫貨品進行條碼化管理，幫助公司降本增效，提高企業的整體運營效率。

項目目標：

1、對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存。

2、對倉庫業務全流程管理，實現動態盤點，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。

3、實現批次管理貨品，滿足產品質量追溯需求，并實行先進先出。

4、對倉庫進行合理規劃，確保各個工作環節分工明晰責任明確、流轉順暢。

5、實現倉庫作業細化管理，數據透明化，確保績效考核公平公正。

6、實現與內部的SAP ERP系統無縫集成，避免信息孤島出現。

項目收益：

1、供應鏈整體效率提升，全程透明化、協同化管理；

2、與SAP ERP系統無縫集成，兩系統數據實時同步準確，減少錄單人員工作量；

3、提供相應報表、統計分析，為管理人員決策提供準確、、實時的分析數據支持；

4、實現庫內產品的嚴格管控及追溯管理，提高操作效率；

5、實現庫存的透明可控，合理保持庫存數量，提升周轉率；

6、建立可科學公平的績效考核制度，員工工作積極性有了明顯改善。

WMS系統主要是庫內作業的管理，包括標簽管理、入庫、出庫、上架、下架、調撥、盤點、報表等功能模塊。

1、標簽管理

主要是對物料/成品、庫位利用條碼標簽進行規范的標識，包括物料/成品名稱、SKU碼、PO、批次碼等等，方便在作業過程中進行肉眼辨識和條碼掃描作業。

2、入庫管理

入庫有采購入庫、調撥入庫、生產入庫、委外入庫等等。

3、出庫管理

出庫有銷售出庫、加工出庫、委外出庫、領料出庫等等。

4、上架管理

利用手持PDA，可以顯示優先上架庫位，通過掃描物料/成品和庫位條碼，完成物料入庫的數據采集以及和庫位的綁定。

5、下架管理

利用手持PDA，可以顯示下架物料/成品及其庫位，通過掃描物料/成品，輸入數量，即可完成物料/成品出庫的數據采集。

6、先進先出管理

利用條碼和批次碼標識，結合掃描，嚴格的管控物料的先進先出。

7、調撥管理

利用手持PDA，掃描物料/成品及其庫位條碼，即可完成物料/成品調撥的數據采集。

8、盤點管理

支出日盤、大盤，有實時盤點，有動態盤點。利用手持PDA，掃描物料/成品條碼，數據自動采集，并生成盤點報表。

9、報表管理

包括：庫存差異報表、操作記錄報表

、出入庫報表、往期庫存報表等等。

10、與SAP 接口

WMS系統數據與SAP實現無縫對接，所有PDA作業數據實時回傳SAP，減少錄入工作量，保證兩系統數據實時共享同步。

建立更加規范的倉庫作業標準，引入更加智能的WMS管理系統，以提升整個倉庫作業的效率和作業過程的管控力，已成為汽配廠商發展的必備要素。

1、條碼應用

采用條碼技術，打印物料/產品、庫位條碼，并將粘貼到對應的物料/產品、庫位上面，并以此條碼陪伴物料/產品整個物流流程。

2、倉庫作業管控到位

從產品入庫開始，WMS開始記錄時間節點及操作人，到各個工序的操作及轉運，并將其實時呈現在看板上，讓管理者可以隨時了解作業進度，并對問題進行計算解決，提高作業效率。

3、無紙化作業

支持從倉內全程PDA掃碼作業，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補貨、盤點、庫內查詢、庫內異常處理等，實現無紙化管理。

4、多種作業策略

支持上架策略、先進先出策略、后進后出策略、波次策略等作業策略，靈活滿足倉庫作業需求，減少日常工作量。

5、庫存準確率高

通過PDA的條碼掃描作業，減少了大量人工手寫和錄入數據的工作。數據可以在作業完成后，實時更新到系統后臺，做到庫存數據動態實時更新，準確率達99%。

6、追溯管理

由于WMS系統可以實時記錄產品的整個物流流程，從而形成產品的正反向雙向追溯，實現對庫內貨品的嚴格管控與可追溯。

7、績效考核

WMS系統可以提供每位員工的工作數據，可幫助企業建立科學合理的績效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統集成

可以與ERP系統進行無縫集成，減少錄入數據的工作量，實現兩個系統數據實時同步，提升ERP系統效能。