活性炭吸附濃縮公司可量尺定做,寶羅通森環(huán)保設(shè)備推薦

催化燃燒設(shè)備的適用范圍

催化燃燒設(shè)備的適用范圍：

（1）適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

（2）適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。

（3）用于的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。

催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。

催化燃燒設(shè)備裝置特點(diǎn)

催化燃燒設(shè)備裝置特點(diǎn)，催化燃燒裝置工作原理催化燃燒裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過濾器和器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾(防塵)器位于進(jìn)氣管道上，防爆器在主機(jī)的頂部。催化燃燒裝置適用范圍有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣，汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣，機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣，電子、漆包線生產(chǎn)過程中的廢氣，瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程中的廢氣。

催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)

催化燃燒設(shè)備工藝中，吸附器3-7個(gè)，其中1個(gè)吸附器進(jìn)行脫附，其余吸附器進(jìn)行吸附。如何能夠正確的安裝其實(shí)這也是個(gè)技術(shù)活，因此我們?cè)谶M(jìn)行安裝的時(shí)候一定要特別的注意。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時(shí)進(jìn)行，同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器進(jìn)行脫附操作。這幾年，我們一直重視身邊的環(huán)境治理設(shè)備的發(fā)展，不管是這些環(huán)境治理設(shè)備還是催化燃燒設(shè)備的使用，都有一些需要我們注意的地方的，尤其是它的選用，因?yàn)椴⒉皇撬械奈廴径伎梢允褂眠@些治理設(shè)備的，所以我們大家在選擇這些廢氣治理設(shè)備之前，還要先了解工廠產(chǎn)生廢氣的性質(zhì)，這樣才能很好的選擇這些治理設(shè)備，在使用上也能發(fā)揮出很好的效果，給我們環(huán)境的治理起到不可替代的作用。

廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡(jiǎn)單、安全、凈化，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無(wú)論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：廢氣預(yù)處理－－－預(yù)熱裝置－－－催化燃燒裝置。

RCO催化燃燒設(shè)備適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風(fēng)量范圍1000—200000Nm3/h，適用于化工行業(yè)、汽車涂裝、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝，印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠，安全性高、凈化達(dá)92%以上