鞍山立式深孔鉆廠家質(zhì)量放心可靠「臺(tái)銘數(shù)控」

在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過(guò)緊以免劃傷工件的表面。本機(jī)床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，不但有單動(dòng)功能，它還具有自動(dòng)循環(huán)的功能。

根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過(guò)的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。

注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點(diǎn)上，利用螺母可調(diào)整前支點(diǎn)上的雙列滾柱軸承的徑向滾動(dòng)間隙，主軸制動(dòng)時(shí)采用液壓控制，制動(dòng)裝置在III軸上，當(dāng)按動(dòng)剎車按鈕后，主軸可以立即停止。

如何對(duì)特殊材料零件進(jìn)行螺紋深孔加工

為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設(shè)計(jì)的絲錐。

深孔加工

1、增大攻絲前孔的直徑

 合適的螺紋底孔對(duì)于螺紋加工是十分重要的。一個(gè)尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱和切削力，但它也會(huì)減小螺紋的接觸率。和技術(shù)規(guī)定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點(diǎn)在對(duì)特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時(shí)尤其重要。因?yàn)楸M管由于孔壁上螺紋高度的減少導(dǎo)致螺紋接觸率下降，但是由于螺紋長(zhǎng)度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一邊，目測(cè)到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必三、刀具的裝夾及保養(yǎng)。

 螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數(shù)。根據(jù)上述兩值，利用經(jīng)驗(yàn)公式可計(jì)算出正確的螺紋底孔直徑。

2、切削參數(shù)

 由于鈦金屬零件難于加工，因此需要對(duì)切削參數(shù)和刀具幾何尺寸做充分的考慮。

 切削速度：由于鈦合金具有的的彈性和變形率，因此需要采用相對(duì)較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔的時(shí)候，推薦采用的圓周切削速度為10-14英寸沒(méi)分我們不推薦采用更小的速度，因?yàn)槟菢訒?huì)導(dǎo)致工件的冷作硬化。另外，也需要注意刀具破損而導(dǎo)致切削熱。另外在鉆孔時(shí)，不要給鉆頭加過(guò)多的冷卻液，冷卻液加的多了，不利于切削的排出。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。深孔槍鉆屬于外排屑深孔加工刀具。槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

 要想使深孔槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能。深孔鉆加工人員的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。