津南深孔鉆機床廠家供應 深孔鉆型號臺銘數控

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。內排屑方式常用于BTA系統、噴吸鉆系統和DF系統。在使用的過程中，當深孔刀具毀壞時，非常不容易被發覺，這樣的情況很可能會影響加工的精密度，并導致產品銷量的虧損，輥筒甚至于使機床遭受毀壞。噴吸鉆系統和DF系統的功效相同，但由于噴吸鉆系統結構較復雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統主要利用雙進油裝置對切屑進行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。

鏟花刮研

下面就具體來說一下“鏟花刮研”技術的好處：

1.機床精度能夠通過“鏟花刮研”技術極大得到提高。

2.磨合精度也可以用“鏟花刮研”來迅速提高。

3.每一個部件之間需要消除“緊張力”，比如：床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等這些物與物之間。

4.重要的一點是摩擦面的精度通過“鏟花刮研”技術可以得到很大的提高。摩擦面上的移動物體不單單是要求直線移動，另外一個是移動物體的”“更需要掌握。

5.摩擦面的潤滑也需要“鏟花刮研”這個”锏“，可以對摩擦面上的油膜進行很好的處理。

深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施

存在問題：孔徑縮小 　　

（1）產生原因 鉸刀外徑尺寸設計值偏??；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮?。汇q鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。 　　

（2）解決措施 更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點上，利用螺母可調整前支點上的雙列滾柱軸承的徑向滾動間隙，主軸制動時采用液壓控制，制動裝置在III軸上，當按動剎車按鈕后，主軸可以立即停止。適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。 　

存在問題：鉸出的內孔不圓 　　

（1）產生原因 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過?。汇q切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內孔表面有缺、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。 　　

（2）解決措施 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角；要想使深孔槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能。選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。