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　圓嘴熱風焊接技術

　　通常，圓嘴熱風焊的工藝過程包括5個階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內部結構設計。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風或空氣，同時預熱焊條與待焊的母材相應部位；待其熔融之后，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區與待焊母材的熔融區進行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間；后，進行冷卻定型。

系統用配管用不銹鋼無縫鋼管時，焊接常采用充氫氣保護的弧焊工藝。焊接時要求除焊口外兩側管端均封死，對接管內允滿氣，并對焊口進行弧打底手弧填滿。在不銹鋼管進行焊接時一定要注意對接管內必須充滿氣，否則將無法保證焊接質量。未按焊接工藝要求施工，切開焊口區域，可發現焊口呈多孔海綿體狀極不規則。這種狀態的焊口根本不能保證焊接強度，極易發生泄漏，而充滿氣的焊口比較圓滑致密。焊接時電流不宜過大，否則會造成滴瘤，影響油渣在管道內的流動狀態從而引起不必要的壓力損失。

由于PP-R管的膨脹系數比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌墻敷設的管道，在安裝完畢后，管槽內管道周圍的空間應用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內伸縮轉化成徑向變化，從而消除線性變形應力。因此嵌墻敷設的管道，乳制品管道焊接，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當的固定及活動支架來實現補償，自由臂的長度應經計算校核。

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