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 串聯氣保護電弧焊

       串聯氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進，通過一個焊饋送兩個電極。兩個焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發出T-GMAW 的新應用，與傳統的焊接技術相比，大大提高了焊接生產率。

       眾所周知，T-GMAW的優勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。該工藝已用于工業生產十多年了，但將它應用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應用也還局限在平焊上。EWI已經改進了焊接工藝，薄壁管自動焊，不僅能實現T-GMAW焊高生產率的優勢，同時還能實現平焊、立焊和仰焊。這種改進尤其適合大型結構的焊接，在大型結構焊接時，焊接復位不僅不切實際，而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h（40磅/小時），但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。

   

 手工焊接，試驗在8英寸的管子表號10 304L（壁厚3.76mm）的管道的一代位置上進行。接頭型式為0.080英寸區域45度V型坡口。無根部間隙接頭定位。兩層焊道。大多數管道的焊接要求多層焊道填充焊縫。過去的經驗表明，熱焊道有可能會重新熔化掉焊根。重熔在大多數焊接規范中是一項不合格缺陷。第二道焊使用實心焊絲。焊滴被用作兩道焊縫中的根部焊道。要除去焊絲留下的焊渣，首1次只能使用手工鋼絲刷。蓋面焊道使用固體309L填充金屬。由于焊縫已經焊接， 檢測員需要觀察焊縫根部一側是否重熔。電弧引燃后不久，焊縫根部一側若是重熔，焊接立即停止。采用磨盤式磨碎機或旋轉搓去除熔渣和根部焊道的一薄層。也可以在不熔透焊縫背面的情況下進行蓋面焊。試驗結果表明，即使焊后加強了根部焊道的熔透， 固體熔渣依然存在。它也表明為了避免內部管道直徑上的根部焊道重熔，蓋面焊之前要打磨掉熔渣。

熱焊采用藥芯半自動下向焊，半自動焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置焊接極有可能將根焊金屬全部熔化而出現燒穿現象。為避免燒穿及內凹現象的發生，焊接時發現熔池溫度過高可采用斷弧焊進行焊接過渡。斷弧焊的基本原理就在于當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。斷弧焊按照正常運條角度起弧，形成熔池后按常規運條方法運條，然后立即斷弧（一步一斷法）或向前形成幾個焊波后斷弧（幾步一斷法），斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個熔池，再斷弧、起弧，如此反復進行。

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