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計量泵在工業上使用的是十分的廣泛的，今天華泰精工的小編就和大家一起來了解一下計量泵原理特性都有哪些吧，幫助大家的來了解計量泵：

泵的結構

該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。

傳動箱部件是由渦輪蝸桿機構、行程調節機構和曲柄連桿機構組成；通過旋轉調節手輪來實行高調節行程，從而改變移動軸的偏心距來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。

工作原理

電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節座內作往復運動。當柱塞向后死點移時，泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。可調偏心機構調節可調偏心機構是通過調節計量泵的調節螺桿，從而改變計量泵偏心機構的偏心距，達到改變計量泵柱塞行程的目的。

流量調節

泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動調節螺桿轉動，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定柱塞行程，精準率為95%。

齒輪計量泵是屬于計量泵的一種，也是計量泵的一種，具有一定的計量特性。齒輪將泵在各種溫度、粘度、壓力的條件下，可保證穩定的可重復流量，計量精度高達0.3%。無脈沖輸出，重復性能好。那么齒輪計量泵有哪些結構呢？

計量泵主要由原動機、液力端及動力端三個部分構成。原動機：通常采用交流異步電動機，也可采用油壓、氣壓直接驅動或者采用氣動馬達、油壓馬達、燃氣機等來驅動。液力端：由液缸、柱塞或活塞、閥、填料函、集流腔和缸蓋組成。計量泵沖程的大小，介質粘度的高低以及出口壓力的大小對計量效果的影響很大，計量泵的標定應在實際的工作環境中進行才能得到滿意的計量效果。動力端：由曲軸、連桿、十字頭、中間桿、軸承和機架組成。其基本機構形式為具有滑動軸承或滾動軸承的臥式和立式兩種。

我們都了解齒輪計量泵一般是有電機、傳動箱、缸體等三部份組成。在很多的行業中應用都是非常受歡迎的，那么我們在選擇齒輪計量泵時需要注意哪些問題的存在呢？

一、確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際上限壓力，一般高出10～20%。不要選擇過高，并且壓力過高會浪費能源，增加設備的投資和運行費用。

二、確定流量：所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30～100%較好，此時計量泵的重復再現精度高。并考慮到經濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70～90%。

在很多的行業中對齒輪計量泵的使用時非常受歡迎的，針對不同的行業在選擇種類及型號上是有一定的區別的，那么在選擇齒輪計量泵的時候我們應該考慮哪些問題呢？下面濟南博奧帶您詳細了解。

1)機械隔膜計量泵穩態精度： ±2%的額定流量。如果計量泵實測100%沖程流量是1000L/h，則穩態精度允許偏差是±2%*1000=±20 L/h。要完全消除計量泵的流量脈動是不可能的，要消除柱塞力的交變性也是不可能的。穩態精度是指加量泵和相關系統在不做任何調整與改變的前提下，在不同時間點對加量泵流量進行標定，所得到的流量偏差。

2)線性精度：±3%的額定流量，如果計量泵實測100%沖程流量是1000L/h，則線性精度允許偏差是±3%*1000=±30L/h。但通過理論分析和試驗驗證，采取主動減振和被動減振的措施，使振動控制在規定的范圍內是完全可行的。線性精度是指在計量泵10%~100%行程范圍內，均勻選取不同行程點進行流量標定，所得到的實測流量與理想擬合值之間的偏差

3)重復精度：±3%的額定流量，如果計量泵實測100%沖程流量是1000L/h，則重復精度允許偏差是±3%*1000=±30L/h。重復精度是指在計量泵10%~100%行程范圍內，選取某個行程點進行流量標定，然后改變泵的沖程運行一段時間后，再次回到原來行程點進行流量標定，所得到的流量偏差。④一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。