低溫管線吹掃服務至上「多圖」

在吹掃經(jīng)過泵的管線時，應先走泵的跨線向后吹掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。裝置內(nèi)的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進料隔斷閥必須待上游管線吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。主管線吹掃時將儀表根閥關(guān)閉，在主線掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引壓線。各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個伐門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應有專人負責記錄，并在停風或泄壓后處理。吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。

系統(tǒng)管線吹干凈的同時，所有導淋放空，壓力表引壓管應同時吹掃。吹掃前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關(guān)的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應予拆除。吹掃總過程要有專人負責，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個區(qū)域一個組，一條管線一個人的分工負責。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車間逐級對吹掃質(zhì)量進行檢查驗收，并做好記錄。

管線吹掃的質(zhì)量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應光潔，寬度為排汽口的內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點、每點不大于1 mm，即可認為合格。(2)吹掃口與地面的夾角應在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合表2K315031-3的規(guī)定。2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。3．用水沖洗的管道，無特殊要求時，一般以目測出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。4．反應部分、再生部分管線的吹掃質(zhì)量檢驗，也可用刨光木板置于排放口的方法進行檢查。

管道空氣吹掃過程中需要注意的事項：

（1）為達到吹掃效果，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對吹掃質(zhì)量要求高的可適當提高壓力，但不能高于管道操作壓力。

（3）編制吹掃方案時應落實業(yè)務保安工作，進行風險辨識，制定消減措施，吹掃作業(yè)前對操作人員進行安全交底。

（4）吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等儀表元件應拆除，以短接連接，防止吹掃流動的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應用盲法蘭進行封堵，并做好記錄。吹掃時可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。