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發布時間:2019-07-29 15:54  





近幾年來,經濟的快速發展,帶動了一些零部件生產廠家的發展,粉末冶金是一項將材料和零件成形集于一體,不僅節能高效還能減少污染,節省材料,已經是現代工藝先進的制造技術。粉末冶金在零件制造業中具有不可替代的地位和作用,已經成為零部件生產發展的前沿。
對于粉末冶金的材料的生產提出來了更高的要求,粉末冶金制品在一定的條件下逐漸的發展成熟,在冶金方法上由于粉末冶金具有制備工藝,結構組成等方面的獨特優越性,可以生產制造出良好的材料,此類材料在特殊應用中發揮非常大的作用,有著廣闊的應用前景。粉末冶金制品一般用于制造高強度耐磨性強的零部件,在機械、電器,設備等有很大的用途,在汽車、機電、農機、電機中也有非常廣泛的用途。
隨著社會的日益發展,各個行業都取得了突飛猛進的發展,而推動行業發展巨大的助力則來源于高科技的大力支持。例如,粉末冶金制品,雖然粉末冶金行業在市場上具有很大的發展潛力,應用領域也極其廣闊,但是這些因素并不能表示粉末冶金制品可以在競爭日漸加劇的生存環境中發展,在眾多粉末冶金制品中,只有擁有先進的技術,**的服務,才能牢牢的抓住用戶的眼球,成為最受市場歡迎的一款粉末冶金制品。
粉末冶金是一門重要的零件成形技術,采用粉末冶金技術新型工藝的不斷出現,金屬粉末冶金,必將促進了產業的先進發展,也將為未來零部件的生產帶來光明的道路



MIM和CIM是粉末注射成形工藝的兩大分支。其中MIM是發展最早也最成熟的一個分支,被稱為21世界最熱門的零部件成形技術,它也的確沒有辜負這樣一個榮譽,其產業不斷發展和壯大,并擁有了專門的金屬注射成形生產設備。現在粉末注射成型工藝一出現第三大分支:AIM,即鋁合金注射成型。近年來,隨著金屬注射成形工藝的不斷成熟和普及,人們也越來越關注鋁合金這種具有優異功能的特殊復合金屬,因鋁合金種類繁多,性質差異較大,表面極易被氧化的特點,其在注射成形方面與普通金屬或合金要求是不同的,于是才會出現專門的AIM——鋁合金注射成形。
任何一個工藝要想發展,形成一種產業,必須要通過生產設備的改進和升級來為企業提高生產效率,AIM也不例外,zui初它是沒有專用的設備的,傳統粉末冶金和注塑行業通用生產設備以及金屬注射成形專用設備的都曾被用于該工藝中。但是它有其獨特的原料特點,那些非專用生產設備都無法很好滿足其正常生產需要,即使勉強可以使用制品的質量也大打折扣。
AIM生產設備(主要是混煉造粒設備和注射設備)的研究是近幾年才開始的,因為鋁合金注射成形技術是非常先進的一門技術,國內對其研究也是剛剛開始,粉末冶金廠,目前南京科技大學對此領域研究較早較多并已經取得一定研究成果,在領域的水平可以達到世界前三。由于鋁合金粉末的摩擦系數比普通金屬粉末和陶瓷粉末都要小,東莞粉末冶金,因此就混煉設備和注射設備來講,原則上是可以與其共用的。
隨著AIM企業對生產效率和設備自動化,加工連續化程度以及設備性能等要求的提高,**的鋁合金注射成形混煉機、造粒機及注射機的研究開始被眾多機械設備制造商提上日程。
目前國內已有少數幾家機械設備制造商通過與高等院校合作的方式,在AIM專用生產設備的研發生產方面取得了初步的成效,并在一些企業開始試用,其功能和特性還有待在以后的生產實踐中不斷摸索和改進,相信隨著科技不斷進步,這些生產設備也會朝著智能化、環保化、自動化發展。



正常生產模具的制造成本通常很高,許多情況下需要制作實驗模具去發現驗證設計生產整個過程中可能遇到的問題,最終的模具肯定要修改。為適應這種情況,出現了許多快速或軟模具技術用來制造滿足幾百件零件試制的實驗模具。
目前鋁合金、顆粒增強環氧樹脂、鈹銅、低碳鋼、不銹鋼及鈷合金等已被用作制造軟的金屬注射模具。由于容易成型,鋅、鋁和鉍合金等偶爾也用于制造試驗模具及樣品原型。
但由于容易劃傷和損壞,不銹鋼粉末冶金,最終的生產模具會采用硬質材料。
利用有機硅橡膠模具工藝原理,制作使用壽命有限的MIM塑料注塑模具是一項較新的模具技術。將熔融塑料澆在母模型腔周圍,凝固硬化后,剖開塑料取出母模模型。壓入受限制的模架中,這樣的塑料模具可以用來承受幾百次的低壓注射試驗。
激光快速原型技術是一種非常簡單的模具或原型制造方法,采用激光掃描積分堆積塑料或金屬粉末直接制造模具型腔。激光快速原型技術的另外一種模具制造工藝是利用堆積的樹脂或紙質模型,采用精密鑄造或電鑄方法制造模具型腔。
這些方法制造的模具表面比較粗糙,精度較低,無法滿足生產模具的苛刻要求。
非常大批量生產用的模腔或其組件,容易磨損,快速模具技術將是一種非常有效的工藝手段。




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