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不銹鋼拋光一

金屬注射成型產品燒結出來后，因為各種原因，表面的光潔度相對比較粗糙，并有輕微的毛刺，并可能有細小的不銹鋼粉粒黏著在產品表面。為了達到表面光潔度（有的產品甚至要求達到鏡面效果，如蘋果的Logo產品）和去毛刺的要求，往往都會增加研磨、拋光、噴砂等表面處理工藝。

1. 機械拋光

機械拋光是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方式，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如回轉 體外表，可運用轉臺等輔佐工具，外表質量要求高的可采取超精研拋的方式。

2.化學拋光

其長處是加工設備投資少，龐雜件能拋，速度快，防腐性好。，效率高，     其缺陷是光明度差，有氣體溢出，須要通風設備，加溫艱難。適宜加工小批量龐雜件及小零件光明度要求不高的產品。

化學拋光是讓材料在化學介質中外表宏觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方式的重要長處是不需龐雜設備，可以拋光外形龐雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的外表毛糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

其長處是鏡面光澤維持長，工藝穩固，污染少，本錢低，防腐性好。其缺陷是防污染性高，加工設備一次性投資大，龐雜件要工裝、輔佐電極，大批生產還須要降溫設備。適宜批量生產，粉末冶金詢價，重要應用于出口產品，有公差產品，其加工工藝穩固，操作上也相對簡略。

電解拋光根底原理與化學拋光雷同，即靠選擇性的溶解材料外表渺小凸出部分，使外表光滑。與化學拋光相比，可以清除陰極反映的影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：

(1)宏觀整平 溶解產物向電解液中分散，材料外表幾何毛糙下降，謝崗鎮粉末冶金，Ra＞1μm。

(2)微光平坦陽極極化，外表光明度提高，Ra＜1μm。

熱流道技術

熱流道注射模具是真正的無流道凝料注射模具，熱流道技術是注射工藝過程中的一項先進技術。

通過精密的設計、制造和控制技術，金屬粉末冶金，使整個流道內的注射料始終保持熔融狀態，不產生流道凝料，不流涎，不使注射料過熱分離或降解。

熱流道結構主要是有主流道噴嘴、流道板、噴嘴、加熱和測溫元件、安裝和緊固零件組成。

由于技術難度很高，整個熱流道系統目前一般有**的公司設計制造。整套復雜的熱流道模具有經驗豐富的注射模具企業和熱流道裝備公司共同設計和制造，以保證注射成型順利的進行。

熱流道系統模具結構復雜，成本較高，適合大批量連續生產:

-采用熱流道系統無流道凝料脫模過程，整個注射過程更容易實現自動化控制；

-沒有流道回收料摻入使用，生產過程穩定性提高，大批量生產產品質量一致性提高；

-流道壓力損失減小，注射壓力可以降低，降低了注射料分離降解的傾向，降低了產品的殘余應力，減小變形；

-保壓時間更長且有效，減小注射件的收縮率，零件各部位密度更加均勻；

-可以制造尺寸更大、壁厚更薄、形狀更加復雜、精度更高的制品；

-與通常MIM模具不能采用的潛伏式澆口結合，減少毛坯澆口處理環節，可以提高生產效率；

-節約能源，大批量生產可以降低成本。

 噴砂機的應用范圍很廣。同時對MIM產品來講，不銹鋼噴砂工藝使用的最廣的一種表面處理的工藝。下面，我們就來詳細介紹一下，噴砂機結構及工作原理、以及噴砂機的類別。

  一、噴砂機介紹

 噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。

 二、噴砂機分類結構

  1) 吸入式干噴砂機

   A.一般組成

    一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和介質系統。

   B.工作原理

   吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出噴射到被加工表面，達到預期的加工目的在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

   2）壓入式干噴砂機

   對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。

    A.一般組成

   一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

    B.工作原理

    壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

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