武漢焊接生產線-領誠-焊接生產線企業

截齒焊接設備/高頻焊接設備應用：

1、金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

2、機械加工用硬質合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

截齒焊接設備/高頻焊接設備優勢：

1、速度快，

2、省電節能成本低

3、一次可以同時焊接多個工件，焊接生產線企業，使焊接效率大大提高

4、氧化面積小

5、加熱均勻，無缺焊和漏焊點

6、焊接后的工件焊縫牢固飽滿。

延長截齒使用壽命很重要

在煤炭行業使用過截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的，它本身就屬于一種磨損件，使用效率低的話，開采煤炭的成本就會增加，焊接生產線廠家，因此許多煤礦企業、截齒生產企業都開始修改生產工來進一步提升、延長截齒的使用壽命。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對截齒耐磨工藝考驗。截齒的耐磨度體現截齒齒頭，武漢焊接生產線，所以截齒齒頭的合金硬度是一個關鍵，許多公司采用的是高硬度合金材料（結合公司生產的截齒焊接熱處理生產線）

為了延長截齒的使用壽命，一些公司特研發出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達到耐磨的效果，更大大降低了在開采過程中產生的火花，更好。由于在開采過程中巖層硬度把握不均，對截齒的磨損更大，增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采，相對來收更加經濟耐用。目前我們基本上能做的延長截齒壽命的方法有：1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質合金耐磨環;3、齒頭部分鑲嵌硬質耐磨焊條;4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

公司結合截齒生產公司通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設備焊接、成型等幾個方面對截齒的可靠性進行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命，降低截齒耗占噸煤成本中的比例。

截齒在焊接熱處理前為什么要清洗？

平常我們都了解到，截齒的種類有很多種，不論哪種截齒的生產和應用都是市場發展中缺少不了的，平常所說的截齒是采煤機上的關鍵件，它工作條件惡劣，要求有高耐磨性、強度及良好的韌性，這就需要進一步提高截齒的壽命，那么怎樣更好的提高截齒的壽命呢？清洗截齒就是其中一個重要環節。

因為截齒在機械加工時，表面沾有油污，或機械加工完畢后因保管等原因表面會產生銹蝕。為保證焊接牢固，焊接生產線工序，焊接前需要進行表面清理工作，特別是釬焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;當有銹蝕時，只能采用機械去銹法或酸洗法去銹。如用酸洗清理后，需要立即用清水清洗酸洗表面并進行烘干處理。對硬質合金頭和釬焊料同樣需要清洗，焊料表面如有氧化現象，也要進行酸洗處理，以免影響焊料的熔點溫度及焊料的流動性。

因此，提高截齒的使用率，加強截齒的壽命，清洗截齒是焊接熱處理前的不可缺少條件之一。

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