焊接設(shè)備安全的行業(yè)須知「領(lǐng)誠電子」

鏟板合金顆粒焊接

磨損

1.磨料磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低。前者只是單純的一套焊接生產(chǎn)線，價(jià)錢也相對(duì)廉價(jià)，而焊接生產(chǎn)線工作站價(jià)錢則相對(duì)較高。截齒在截割煤巖時(shí)，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降百分之五十左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

硬質(zhì)合金頭易脫落

由于焊接和形狀設(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致合金頭脫落。

怎樣更好的提高采煤截齒的壽命？

在實(shí)際采煤過程中，采煤截齒的使用量是非常大的，為了更好的節(jié)省煤炭行業(yè)生產(chǎn)成本，我們需要了解下為什么采煤截齒的壽命偏低，怎樣才能更好的提高其壽命。

其實(shí)我們都了解采煤機(jī)截齒它的失效形式一般主要表現(xiàn)為刀頭脫落，崩刀和刀頭磨損，在某些工作情況下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成采煤機(jī)截齒失效。那么無論是生產(chǎn)廠家還是個(gè)人使用者都應(yīng)該把握以下幾點(diǎn)來提高產(chǎn)品的性能：

1.要把握采煤機(jī)截齒椎體的硬度，也就是生產(chǎn)過程中截齒生產(chǎn)設(shè)備也是關(guān)鍵因素之一，要想更好的提高其性能性，生產(chǎn)截齒的設(shè)備也要有很好的保障，這樣結(jié)合生產(chǎn)截齒的好材料才能更好的提高截齒的硬度。一般其硬度為HRC>65.2.其次把握采煤機(jī)截齒的齒桿的硬度，一般要達(dá)到HRC28°-32°。截齒焊接設(shè)備突出特點(diǎn)和通用標(biāo)準(zhǔn)截齒焊接設(shè)備有哪些突出特點(diǎn)和通用標(biāo)準(zhǔn)呢。

2.采煤機(jī)截齒表面的硬度：HV>2000使用特殊的熱處理是采煤機(jī)截齒表面基本無氧化。

以上圖片是公司截齒生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出來的樣品

不同廠家會(huì)對(duì)截齒生產(chǎn)有不同需求，因此在材料保障好的情況下，生產(chǎn)的機(jī)械強(qiáng)度也應(yīng)有一定的把握。

選購焊接生產(chǎn)線有哪些要求
焊接生產(chǎn)線的選用是制定焊接工藝的一項(xiàng)重要內(nèi)容，涉及的因素很多，但應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的因素。被焊結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求包括被焊結(jié)構(gòu)的材料特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸、精度要求和結(jié)構(gòu)的使用條件等。
如果焊接生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)材料為普通低碳鋼，選用弧焊變壓器即可;如果焊接結(jié)構(gòu)要求較高，并且要求低氫型焊條焊接，則要選用直流弧焊機(jī)。如果是厚大件焊接，則可使用電渣焊機(jī);如果是棒材對(duì)接，可選用冷壓焊機(jī)和電阻對(duì)焊機(jī)。對(duì)活性金屬或合金、耐熱合金和耐腐蝕合金，根據(jù)具體情況，可選用惰性氣體保護(hù)焊機(jī)、等離子弧焊機(jī)、電子束焊機(jī)等。
對(duì)于大批量結(jié)構(gòu)形式和尺寸固定的焊接結(jié)構(gòu)，可以選用焊機(jī)。（4）截齒焊接/釬焊是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。不同的焊接生產(chǎn)線，可以焊接同一焊件，這就要根據(jù)實(shí)際使用情況，選擇較為合適的焊接生產(chǎn)線，如在野外焊接時(shí)缺泛電源和氣源，則只能選擇柴油直流弧焊發(fā)電機(jī)等弧焊發(fā)電機(jī)作為焊接生產(chǎn)線。
對(duì)焊后不允許再加工或熱處理的精密焊件，應(yīng)選用能量集中、不需添加填充金屬材料、熱影響區(qū)較少、精密度高的電子束焊機(jī)。焊接時(shí)，焊接生產(chǎn)線的能源消耗是相當(dāng)可觀的。選用焊接生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)考慮在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用耗電少、功率因素高的焊接生產(chǎn)線。

焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障及其原因
使用焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)，不僅可以保障有穩(wěn)定的焊接效果，而且還可以節(jié)省很多的人工。但是在實(shí)際進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，也難免會(huì)出現(xiàn)一些焊接問題，影響焊接生產(chǎn)線的焊接效果。所以為了保障焊接生產(chǎn)線的焊接效果，我們需要了解清楚焊接生產(chǎn)線常出現(xiàn)的故障及其原因，所以接下來就一起來了解一下吧。
1）出現(xiàn)氣孔問題：可能為氣體保護(hù)差、工件 的底漆太厚或者位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整。
2）出現(xiàn)咬邊問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整。
3）焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑問題：可編程時(shí)在工作步中添加埋弧工作，可以將其填滿。對(duì)硬質(zhì)合金頭和釬焊料同樣需要清洗,焊料表面如有氧化現(xiàn)象,也要進(jìn)行酸洗處理,以免影響焊料的熔點(diǎn)溫度及焊料的流動(dòng)性。
4）出現(xiàn)偏焊問題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現(xiàn)問題。這時(shí)，要考慮TCP是否正確，并加以調(diào)整。假如頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，中,心校零予以修正。
5）飛濺過多問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組成部分原因或焊絲外審長度太長，可適當(dāng)調(diào)整機(jī)器人功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對(duì)位置。