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為什么利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理？

結(jié)合煤炭行業(yè)的發(fā)展，如何更好的提高截齒的壽命，就我們需要進(jìn)一步的了解如何更好的對截齒進(jìn)行處理加工，其中就有一項(xiàng)就是利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理。

為什么利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理呢？因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭的截齒頭部，利用截齒堆焊基礎(chǔ)，按照截齒形狀要求分層堆焊出截齒的頭部。涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度和耐磨度。涂層硬度為660.6HV。9、工件回火：按照設(shè)定的溫度對截齒回火，及時(shí)調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。雖然不如硬質(zhì)合金高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。

全自動(dòng)截齒焊接機(jī)/釬焊機(jī)

公司為您生產(chǎn)好用的全自動(dòng)截齒焊接機(jī)/釬焊機(jī)。長期生產(chǎn)、質(zhì)量保證。下面合金焊接廠家的小編就和大家一起分享下截齒焊接機(jī)/截齒釬焊機(jī)的知識點(diǎn):

截齒焊接機(jī)屬于釬焊類是屬于截齒焊接熱處理成套設(shè)備中的一個(gè)配套設(shè)備，其工作原理是：使用比截齒熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將截齒和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于截齒熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕截齒，填充接口間隙并與截齒實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接目的。而且，根據(jù)不同的工況，采煤機(jī)煤截齒可分為普通截齒，耐磨截齒，無火花截齒，硬巖截齒，超硬巖截齒和砂巖截齒。

（1）分類：采煤機(jī)截齒，掘進(jìn)機(jī)截齒

（2）用途：隧道、地面開溝等工程的掘進(jìn)配用設(shè)備采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、銑刨機(jī)

（3）截齒的用途：主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進(jìn)。主要配用采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、銑刨機(jī)等設(shè)備。

（4）截齒焊接/釬焊是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

截齒釬焊機(jī)/焊接機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)有：

（1）加熱速度快，。

（2）特別省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%。

（3）焊接點(diǎn)牢固美觀精致，表面花紋不損傷，金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不變，退火范圍小無明顯焊疤。

（4）具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能，操作簡單，安裝方便。

（5）焊接后外觀精美,加熱均勻。

不同煤炭開采環(huán)境選用不同的截齒釬焊淬火工藝

不同的截齒應(yīng)用在不同的領(lǐng)域中，今天就和截齒釬焊爐廠家的小編來看看在煤炭行業(yè)中，面對不同采煤環(huán)境應(yīng)用的不同截齒釬焊入理工藝：

1.面對煤質(zhì)軟、夾雜少的情況；我們一一般會選用截齒體-高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱-釬焊-然后直接進(jìn)入水溶性淬火截齒分級淬火-低溫回火。使用這個(gè)工藝后有效的解決了水淬開裂、畸變、油淬硬度不足，硝鹽淬火污染大、耗能大、不環(huán)保的問題。

綜合使用成本低、無煙霧，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)也杜絕了二次加熱，減少了能源消耗，淬火后的工件不用清洗可以直接進(jìn)入回火工序，達(dá)到截齒頭部硬度50HRC,柄部在40HRC，沖擊韌度高于49J/㎝2，這樣既可以提高齒體頭部和合金頭的耐磨性，也解決了截齒后期掉合金頭等問題。平常我們都了解到，截齒的種類有很多種，不論哪種截齒的生產(chǎn)和應(yīng)用都是市場發(fā)展中缺少不了的，平常所說的截齒是采煤機(jī)上的關(guān)鍵件，它工作條件惡劣，要求有高耐磨性、強(qiáng)度及良好的韌性，這就需要進(jìn)一步提高截齒的壽命，那么怎樣更好的提高截齒的壽命呢。