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破碎機肘板

破碎機肘板是易損部件，其主要是采用強度不是很高的鑄鋼材質鑄造，在工作中肘板難免會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，肘板斷裂直接影響破碎機的正常工作及工作效率，為了改變這種現(xiàn)狀，必須找出原因給出相應對策。

一、主機超負荷運轉：破碎機在運轉中，如果操作人員讓主機超負荷運轉，或是礦石的尺寸大于進料口等，這兩種情況都會導致肘板斷裂，這時應更換肘板并控制進料的粒度，并防止主機的超負荷運行。

二、肘板強度低：該設備的肘板材料多采用強度不高的鑄鋼材質鑄造而成，因強度不夠，在遇到非破碎物時，就很難達到正常破碎的破碎力而造成肘板斷裂現(xiàn)象。

三、拉緊裝置的斷裂：若拉緊裝置斷裂，使肘板從支承滑塊中脫出，導致飛輪回轉，破碎機不工作，也會產生肘板斷裂的現(xiàn)象，所以，應及時更換或修復斷裂的拉緊裝置。

四、肘板與肘板墊之間沒調平衡：在安裝肘板時，如果沒有把肘板與肘板墊之間調平或有偏斜，都會造成肘板斷裂，因此在安裝更換肘板時，應正確安裝肘板。

五、彈簧壓力過大：破碎機在工作時，在遇到彈簧壓的過緊，使肘板沒有緩沖力，從而導致肘板斷裂。該破碎機在工作時，應經常檢查彈簧的松緊度，防止彈簧壓力過大式肘板斷裂。

破碎機簡介

破碎機簡介

破碎機設備作為礦山開采的主力設備，主要針對大小不一的石料進行破碎，大的用顎式破碎機，其他的根據(jù)出料的要求，自行選擇多個型號的破碎機。

按照破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破碎機、反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。該方法的優(yōu)點是可以控制變量數(shù)，不同段的優(yōu)化可以根據(jù)設計要靈活調整參數(shù)。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的粒度。

破碎機開機前檢查渦流腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險。檢查葉輪與輸送設備的啟動順序為：

（1）排料――→破碎機――→給料

（2）破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。

（3）停機順序與開機相反。

破碎機入料粒度嚴格按規(guī)定要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應及時排除。破碎機主機停止工作前，應先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機。給料應均勻。備件更換簡便，維護費用少反擊破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘只需一個班次的時間。破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停機檢查。潤滑為干油潤滑方式，采用車用潤滑脂或3#鋰基脂。破碎機每工作100小時添加適量潤滑脂。