大型除塵設(shè)備-除塵設(shè)備-鑫利特快速報(bào)價(jià)

除塵設(shè)備還包括前電場和后濾袋區(qū)。煙氣經(jīng)前電場預(yù)除塵后進(jìn)入布袋區(qū)，經(jīng)濾袋物理過濾后排入后脫硫系統(tǒng)。與垂直袋式過濾機(jī)相比，濾袋水平布置。布袋區(qū)僅位于后一個(gè)電場區(qū)。濾袋長度減至3m，濾袋的氣源由壓縮空氣變?yōu)榍鍧崯煔狻３龎m設(shè)備采用三電場一袋方案，對原一、二、三電場極板、極板及控制系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)。將一個(gè)或兩個(gè)電場的工頻電源轉(zhuǎn)換成高頻電源。拆除四個(gè)電場的內(nèi)部組件，在四個(gè)電場的空間內(nèi)安裝濾袋架和濾袋。

除塵設(shè)備改造方案的優(yōu)點(diǎn)如下：1。除灰范圍小，只有四臺電場除塵器的內(nèi)部部件被挖空后需要進(jìn)行整修。濾袋水平布置，同一空間內(nèi)可布置更多的濾袋，電爐除塵設(shè)備，即每單位空間可達(dá)到較大的過濾面積。保留電場系列、集塵區(qū)和比集塵區(qū)均遠(yuǎn)高于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)號HJ2529-2012），與原電除塵器相比變化幅度較小（2）氣流分布更合理，除塵設(shè)備布袋區(qū)水平布置，通風(fēng)除塵設(shè)備，長度f濾袋減至3m，進(jìn)出濾袋區(qū)的煙氣不改變氣流方向，氣流均勻度小于2.5%。這就避免了改變氣流方向造成煙氣分布不均勻的問題，由于煙氣流速大，導(dǎo)致部分區(qū)域?yàn)V袋壽命縮短。布袋的整體使用壽命一般可達(dá)5年以上。（3）除灰氣體來源采用清潔煙氣，吹灰壓力低，避免了對濾袋的沖擊，使布袋可以選用耐熱、耐腐蝕、不耐沖擊的玻璃纖維材料，避免了常規(guī)布袋濾袋的臭氧腐蝕。勒特。由于玻璃纖維濾袋成本低，可降低改造和維護(hù)成本。另外，除塵設(shè)備，由于沖灰技術(shù)減少了大量電磁脈沖閥的使用，可以降低故障率和維護(hù)成本。（4）除塵設(shè)備運(yùn)行阻力低，該技術(shù)運(yùn)行阻力維持在500-800pa之間，遠(yuǎn)低于立式袋式除塵器800-1200pa。

袋式除塵器越來越受到人們的關(guān)注。改善除塵設(shè)備內(nèi)流場分布是提高袋式除塵器效率的關(guān)鍵。目前，在袋式除塵器的數(shù)值模型計(jì)算中，主要采用多孔介質(zhì)代替多孔板。為了驗(yàn)證數(shù)值模型的準(zhǔn)確性和確定均勻多孔板的開孔方案，需要進(jìn)行物理模型試驗(yàn)。為此，根據(jù)靜電袋式除塵器的原型進(jìn)行了縮尺試驗(yàn)，醉終確定了多孔板的醉佳穿孔方案，達(dá)到了除塵設(shè)備集塵器內(nèi)氣流均勻分布的效果。

除塵設(shè)備采用數(shù)值模擬的方法研究了電袋除塵器內(nèi)氣流分布的均勻性。模擬結(jié)果表明，是否添加多孔板、添加層數(shù)和多孔板開度對除塵器內(nèi)氣流速度大小及分布有較大影響。當(dāng)電袋除塵器內(nèi)電場氣流分布均勻性醉佳時(shí)，流速為0.7。在8_m/s時(shí)，袋區(qū)內(nèi)的流體速度為0.6_m/s。在除塵設(shè)備的接合處安裝多孔均勻分布板，改變導(dǎo)板的角度以調(diào)整流動(dòng)方向。進(jìn)行了數(shù)值模擬。結(jié)果表明，氣囊的流動(dòng)更加均勻，磨損程度降低。通過對袋式除塵器入口流場的數(shù)值模擬，發(fā)現(xiàn)袋式除塵器中間方向的氣流量小于頂部方向的氣流量，當(dāng)喇叭口開度分別為19.1%、25.5%、38.25%和51%時(shí)，大型除塵設(shè)備，氣流分布醉大。

本工程除塵設(shè)備位于脫硫塔與煙囪之間的空地上。煙氣從氨脫硫塔出口經(jīng)過一根20米長的煙道，從濕電除塵器頂部進(jìn)入濕電除塵器內(nèi)部。煙氣經(jīng)濕電除塵器的陰陽極系統(tǒng)排放、收集后，從除塵設(shè)備下出口進(jìn)入出口煙道，返回?zé)焽枧欧诺酱髿庵小穹姵龎m器采用立式布置，內(nèi)陽極系統(tǒng)采用金屬板結(jié)構(gòu)，陰極采用針形橫向極線和間歇噴淋灰清洗設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)保證在入口粉塵不大于100 mg/Nm3的情況下，濕電除塵器出口粉塵小于15 mg/Nm3，設(shè)計(jì)除塵達(dá)85%。項(xiàng)目改造完成后，濕電除塵器運(yùn)行中存在二次電壓、電流低的現(xiàn)象，同時(shí)煙囪出口粉塵排放監(jiān)測不滿足設(shè)計(jì)要求小于15 mg/Nm3。針對本工程的異常現(xiàn)象，在糾正和消除內(nèi)部結(jié)構(gòu)及安裝問題后，本工程在設(shè)備運(yùn)行條件下進(jìn)行了以下工程驗(yàn)證。

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