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影響壓球過程的因素很多，主要包括物料性質、粘結劑性質及加入量、壓球工藝條件等。

物料粒度：粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動和變形困難，不易壓制；以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，以達到緊密排列，球團的密度和強度增加。

工藝條件：1.避免大體積硬物進入壓球機，原料輸送過程需要設置篩網或其它除鐵、除雜設施以保護壓球機；2.延長混料時間至6~10分鐘，也是提高成球率及球團強度的條件。

粘結劑的選配：在混碾時給原料中加一定量的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘結性、吸附性、分散性。

性能良好的有機粘接劑應具有以下條件：1.分子結構具有多個極性基團；2.具有增強礦物表面親水的親水基因；3.有足夠的相對分子質量和粘度，本身鏈架不易斷裂；4.分子鏈較長， 支鏈較多。

壓輥的線速度：為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

各種原料因松散狀態時內部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數物料采用濕料壓球，水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，冷固球團粘合劑，但易造成生球相互粘結變形及不易脫模，球團粘合劑廠家，導致生球粒度分布不均、 強度較差， 同時給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現象。

冶金步：選礦

      1、方法有：重力選礦法、磁力選礦法、浮游選礦法。　

      2、選礦后分出：精礦、中礦和尾礦。

      冶金第二步然后是入爐前的各料準備

      后是煉鐵，煉鋼，連鑄鋼坯，軋鋼和后期環保處理

冶金第二步中礦粉團是基礎原料

      為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。　　

      球團法：鐵礦球團是20世紀早期開發的一種細粒鐵精礦的造塊方法。他是富礦資源日益枯竭，貧苦資源大量開發利用的結果。隨著現代高爐對精料提出的幾斤苛刻的要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業中的作用愈加重要，球團粘合劑，已成為一種不可或缺的冶金爐料。

      把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

      粘結劑是球團生產的主要原料，它們都具有一定的粘結性。球團配料中加入一定數量粘結劑后，可增加混合料的粘結性，改善整球性，提高生球強度和造球機的產量及焙燒后球團礦的質量。

在科學發展觀的指導下，我國制定了發展潔凈煤技術的目標：1減少環境污染，2提高煤炭利用效率，減少煤炭消耗量，3通過加大初級能源的轉化，改善終端能源結構，將煤炭能源轉換為潔凈的氣態與液態能源。

      與此，由于煉焦煤需求量不斷增加，粘結性煙煤的供應日趨緊張，價格不斷上漲，同時，供給的原料煤質量也不斷下降，使我國本來就硫份和灰份偏高的煉焦煤又雪上加霜，相對而言，粘結煤（煤，貧煤，瘦煤半焦等）質量好，且售價較低。簽于這種局面，以焦沫作 為主要原料，配置少量粘合劑，采用冷壓成型 工藝，生產鑄造型焦產品一路興起，解決了長期以來的煤炭資源不平衡問題，經濟效益顯著社會效益良好。

      我國焦化行業已基本形成了以常規機焦爐生產高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦爐生產機械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質煤生產電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產超高功率電極、航空航天和高技術高附加值炭素制品用針狀焦等世界上較為完整的獨具中國特色的焦化工業體系。

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