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發(fā)布時(shí)間：2021-01-22 10:36
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油氣管道檢測設(shè)備有哪些部分
在之前的介紹中，小編著重的對按焊接檢測數(shù)量進(jìn)行焊接檢測的情況進(jìn)行了詳細(xì)介紹，下面小編會(huì)給大家來介紹焊接檢測中的的第二種方式，那就是按焊接檢驗(yàn)方法來進(jìn)行檢測。
按焊接檢驗(yàn)方法分兩個(gè)部分
1.破壞性檢測
(1)主要適用于力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其中還包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等情況。
(2)還有就是化學(xué)分析試驗(yàn)，包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等。
(3)另外金相檢驗(yàn)也會(huì)應(yīng)用到，包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。
2.非破壞性檢測
(1)主要應(yīng)用于外觀檢驗(yàn)，包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等。
(2)耐壓試驗(yàn)也會(huì)涉及，包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等。
(3)密封性試驗(yàn)，包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。
磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、超聲波探傷、射線探傷這些地方也會(huì)用到焊接檢測。
滲透檢測的定義和作用
滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號(hào)為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。常水頭試驗(yàn)法就是在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持水頭為一常數(shù)，從而水頭差也為常數(shù)。這種方法是五種常規(guī)無損檢測方法（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測）中一種，是一門綜合性科學(xué)技術(shù)。
同其他無損檢測方法一樣，滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提，運(yùn)用物理、化學(xué)、材料科學(xué)及工程學(xué)理論為基礎(chǔ)，對各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效的檢驗(yàn)，借以評價(jià)它們的完整性、連續(xù)性、及安全可靠性。將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。滲透檢測是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提供勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段，也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段。
著色滲透檢測在特種設(shè)備行業(yè)及機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用廣泛。特種設(shè)備行業(yè)包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備，以及電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施等機(jī)電設(shè)備。熒光滲透檢測在航空、航天、、艦艇、原子能等工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用特別廣泛。
磁粉檢測的步驟
磁粉探傷法是檢測鋼鐵等構(gòu)件表面或者近表面缺陷的一種常用無損檢測方法。以下是磁粉探傷的常見操作步驟： 步：預(yù)清洗 所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。 第二步：缺陷的探傷 磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。 第三步：探傷方法的選擇 1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。 2：干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。超聲檢測適用范圍超聲檢測適用范圍很廣，從檢測對象的材料來說，可適用于各種金屬和非金屬材料。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。 3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí)，可采用干粉連續(xù)法。 4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí)，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過試件時(shí)，應(yīng)注意防止在電接觸面處，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。 5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時(shí)，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。 第四步：退磁。將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。 第五步：后清洗。在檢驗(yàn)并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈；應(yīng)該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。
3磁粉檢測
優(yōu)點(diǎn)：
1.適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢驗(yàn)。
2.可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。
3.檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。
4.檢測成本低，速度快。
局限性：工件的形狀和尺寸有時(shí)對檢測有影響，因其難以磁化而無法檢測。
4滲透檢測
優(yōu)點(diǎn)：1.滲透檢測可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。
2.形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到檢測。
3.同時(shí)存在幾個(gè)方面的缺陷，用一次檢測操作就可完成檢測。
4.不需要大型的設(shè)備，可不用水、電。
局限性：1.試件表面光潔度影響大，檢測結(jié)果往往容易受操作人員水平的影響。
2.可以檢出表面開口缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型表面缺陷無法檢出。
3.檢測工序多，速度慢。
4.檢測靈敏度比磁粉檢測低。
5.材料較貴、成本較高。
6.有些材料、有毒。
