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  大型環形鍛件超聲檢測的主要難題是兼顧檢測靈敏度和檢測盲區的考慮，鍛件不同深度的檢測靈敏度需達到技術條件的要求，鍛件表面的檢測盲區應小于加工余量，但兩者需同時考慮有難度，超聲檢測的表面盲區隨探傷儀始波占寬的增大而增大，始波占寬隨靈敏度的增加而增大，對于大尺寸(300mm～400mm)鍛件超聲檢測達到1.2mm平底孔當量時，其始波占寬已經達到幾十至上百毫米，難以達到幾個毫米的加工余量的要求，因此，通過一次檢測要達到兼顧靈敏度和檢測盲區的要求在大尺寸鍛件檢測中難以實現。大型環形鍛件按照上述思路解決大尺寸、復雜鍛件的超聲檢測問題。考慮到水浸法的檢測盲區優于接觸法，對鍛件表面粗糙度和形狀不敏感，可以選擇水浸法檢測表面區;接觸法的靈敏度優于水浸法，可以考慮選擇接觸法或者用水浸法提高靈敏度的方法檢測深度區，可以根據具體情況，在滿足靈敏度和盲區的前提下，選擇水浸法和接觸法組合檢測。

鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進行，其佳回火參數約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。冷鍛件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內加熱，這是小型零件常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬于快速加熱范圍了，隨著鍛件冶金質量的提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應用也越來越多了。

鍛件熱處理后產生畸變的原因；鍛件經過退火、正火、淬火、回火及表面改性熱處理后，都可能產生熱處理畸變。產生畸變的根本原因，在于鍛件在熱處理時產生的內應力，即由于內外溫差及組織轉變的不同時性，使熱處理后的鍛件殘存有內應力。這種應力在熱處理過程的某一瞬間超過鋼的屈服點時，便會引起鍛件的畸變。熱處理過程中產生的內應力有熱應力和相變應力，它們的形成原因和作用是不同的。