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發布時間：2021-05-26 08:08
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解析原因：
1.外圓磨床的砂輪余越出工件端面太少；
2.外圓磨床工作臺停留時間太短；
3.磨細長軸時，頂的太緊；
4.外圓磨床的中心架水平撐塊壓力太大；
預防措施：
1.正確調整外圓磨床工作臺上換向撞塊位置，使外圓磨床砂輪越出端面為1/3-1/2的砂輪寬度。
2.正切調整外圓磨床工作臺停留時間；
3.調整外圓磨床壓力。
4.正確調整外圓磨床中心架水平撐塊位
外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。
外圓磨床加工精度的影響有幾點？
1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。
磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
數控外圓磨床之砂輪片的注意事項:
（1）平衡架調整時，調節螺釘應作微量調整，旋轉動作不可過大。
（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架后，應防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪。
（3）轉動砂輪片時，應輕微緩慢，用力不能過大。
（4）平衡塊也需微量移動。
（5）隨時 注意平衡心軸于平衡圓柱導軌 垂直。
數控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種，自動控制法。讓工藝流程系統組成一個自動的加工循環系統，讓測量，調整等工作可以在工藝加工過程中自動完成，試切法。通過試切可以找到一些規律，消除誤差。定尺寸刀具法，使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。
影響精度的因素：
1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉動，砂輪架實現微量進給，液壓系統部分采用低噪音油泵，供油平穩，噪音小，工作臺液壓往復，具有抖動裝置，可實現小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質量。
外圓磨床適用于磨削圓柱形和圓錐形的外圓和內孔，也可磨削軸向端面，宜用于批量生產及各種機械加工行業使用，具有精度高、剛性強，磨削，操作方便等特點，結構先進，造型美觀
