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發(fā)布時間：2021-06-03 07:24
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磨削過程極其復(fù)雜，磨粒在砂輪表面分布雜亂不均，比較突出和鋒利的磨粒切入工件較深；突出較小的和比較鈍的磨粒切削厚度又達(dá)不到臨界值，只起到了刻畫作用；進(jìn)給螺桿通過靜承支撐，正向的油壓槽的壓力作負(fù)荷推理檢出，壓力控制伺服閥則產(chǎn)生相應(yīng)比例的壓力，和工作臺相連的油壓缸提供相應(yīng)的補(bǔ)償推力。更鈍的、隱藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是拋光作用。以上表明磨削過程是包含切削、刻畫和拋光作用的綜合復(fù)雜過程，對表面粗糙度影響顯著。上述過程產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削液的流動可以帶走工件磨削區(qū)域產(chǎn)生的大量熱量，降低磨削溫度，防止工件和產(chǎn)生裂紋，改善切屑對砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。
無心磨床尺寸調(diào)整裝置？
（1）一般性裝置
無心磨床通磨切入狀態(tài)下，工作臺處于靜止?fàn)顟B(tài)。工作臺向前或向后移動的量，即是所謂的尺寸補(bǔ)正。因為工作臺常常有數(shù)噸重的關(guān)系，有時則需要0.1um的極微小補(bǔ)正。
（2）工作臺的切入，多采用（滑動導(dǎo)軌面），雖然可以達(dá)到抑制振動的目的，但是同時也讓極微小補(bǔ)正變得困難。伺服馬達(dá)按照定位指令驅(qū)動進(jìn)給機(jī)構(gòu)的螺桿移動工作臺。外圓磨床的砂輪線速度為小于35m/s，在使用時其整個磨削的效率是比較高的，其磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉(zhuǎn)精度高。但是由于超過導(dǎo)軌面的摩擦力的關(guān)系，定位機(jī)構(gòu)的彈性變形累計的反作用力，只有超過導(dǎo)軌面摩擦力以上的時候，工作臺才開始移動。
采用摩擦小的導(dǎo)軌面可以改善移動精度，但是由于機(jī)械振動和研磨負(fù)荷變動的影響，連續(xù)研磨的工件尺寸差別增大的可能性較大。
負(fù)荷補(bǔ)償?shù)姆桨赣蓪m下博士提出，日進(jìn)公司將該方案實際應(yīng)用。即使在滑動導(dǎo)軌面也能實現(xiàn)較高的尺寸精度。原理為檢出螺桿的作用的負(fù)荷力，對工作臺施加等比例的補(bǔ)償力。如此則螺桿的負(fù)荷推力近似為零。定位系統(tǒng)的彈性變形量也近似為零。
進(jìn)給螺桿通過靜承支撐，正向的油壓槽的壓力作負(fù)荷推理檢出，壓力控制伺服閥則產(chǎn)生相應(yīng)比例的壓力，和工作臺相連的油壓缸提供相應(yīng)的補(bǔ)償推力。
