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2.大晶粒：由于始鍛壓溫渡過高和變形水平缺乏、或終鍛壓溫渡過高、或變形水平落人臨界變形區惹起的。鋁合金變形水平過大，構成織構;高溫合金變形溫渡過低，構成混合變形組織時也可能惹起粗大晶粒。

3.裂紋：裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力惹起的。裂紋發作的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。假如坯料外表和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使資料塑性降低，或變形速渡過快、變形水平過大，超越資料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

鍛壓的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性流動，但會產生震動；液壓機用靜力鍛造，有利于鍛透金屬和改善組織，工作平穩，但生產率低；機械壓力機行程固定，易于實現機械化和自動化。

鍛壓是指用錘頭對模具施加壓力，而沖壓是需要用壓力機施加壓力。

鍛壓是鍛造和沖壓的統稱，所以鍛壓是包括了沖壓的。

1.沖壓與鍛造的本質區別是“沖壓是冷變形加工，鍛造時

沖壓與鍛造的本質區別是“沖壓是冷變形加工，鍛造時熱變形加工。”，也就是說沖壓在室溫下進行，而鍛造（也就是打鐵）一般是在熱態下（金屬再結晶溫度以上）進行，當然也有冷鍛，溫鍛，但是應用沒有熱鍛廣。

機床制造業中，主軸、傳動軸、齒輪等重要零件以及切削刃具等，都是用鍛壓方法成形的。等溫鍛造、半固態成形、液力成形、電磁成形、成形、粉末冶金等等

鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的，所以變形抗力小、機器質量小、工作平穩、無震動，易實現自動化生產。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉鍛壓機。