煤礦移動(dòng)破碎站供應(yīng)商-河南振源科技-萊蕪煤礦移動(dòng)破碎站

在運(yùn)行過程中，為了增大破碎機(jī)的破碎力，輥輪的質(zhì)量都比較大，無(wú)形之中就增大的軸承的負(fù)擔(dān)，在高荷載下，對(duì)輥式破碎機(jī)軸承的潤(rùn)滑就成了重中之重。潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑脂各有優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。潤(rùn)滑油可以顯著地減少機(jī)械間的摩擦阻力，使轉(zhuǎn)子運(yùn)行更為順暢，潤(rùn)滑油的流動(dòng)性較好，能夠及時(shí)帶走滾軸摩擦產(chǎn)生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關(guān)聯(lián)部件，潤(rùn)滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當(dāng)軸承間的灰塵、粉塵等過多時(shí)，會(huì)加速滾的磨損。需要增加過濾網(wǎng)。而潤(rùn)滑脂更換周期較長(zhǎng)，比較省事。潤(rùn)滑脂有密封的作用，煤礦移動(dòng)破碎站定做，可以簡(jiǎn)化機(jī)械設(shè)計(jì)。在20000以下的轉(zhuǎn)速下，使用潤(rùn)滑脂有更低的溫升。在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負(fù)荷和環(huán)境等）相適應(yīng)的潤(rùn)滑脂，這些都和潤(rùn)滑脂的基本特性有關(guān)，而潤(rùn)滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的種類。

使用破碎機(jī)設(shè)備常見問題

 1、配重護(hù)板磨損嚴(yán)重。由于一些礦石黏度較大，故在碎石過程中，這些礦石在破碎機(jī)的肋護(hù)板上大量堆積，從而加劇了配重護(hù)板的磨損，也使維修費(fèi)用。即使在配重護(hù)板外側(cè)加裝4條方鋼清掃塊，也無(wú)法解決礦石的問題。解決方法：增加液壓圓錐破碎機(jī)配重護(hù)罩。測(cè)量一下破碎機(jī)配重護(hù)板的尺寸，在其外側(cè)10mm圓周處增加1個(gè)配重護(hù)罩，下部與肋護(hù)板焊接固定，上部加蓋蓋板。這樣就可以避免礦石在破碎機(jī)的肋護(hù)板上大量堆積，防止礦渣進(jìn)入配重內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)，也就解決了配重護(hù)板磨損嚴(yán)重的問題。

 2、更換襯板費(fèi)時(shí)。在正常使用中，襯板更換周期一般為30天，而每次更換需要4～5小時(shí)，這樣會(huì)嚴(yán)重影響下道工序的正常進(jìn)行。解決方法：改進(jìn)襯板安裝方式。根據(jù)破碎機(jī)襯板更換周期，用自制烘爐提前加熱襯板，代替耗時(shí)1小時(shí)的氣焊預(yù)加熱，這樣不僅節(jié)省了人力物力，萊蕪煤礦移動(dòng)破碎站，也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。

 3、維修工作量大。圓錐破碎機(jī)的襯板使用周期為15天，每次更換襯板，都需要更換分料盤、切割環(huán)和固定螺栓等，這樣不僅備件消耗量大，同時(shí)也增加了維修工作量。解決方法：重新預(yù)設(shè)破碎機(jī)分料盤。采用鋼板骨架，外敷耐磨橡膠的分料盤，利用橡膠的彈性，減輕礦石對(duì)分料盤的沖擊，防止分料盤松動(dòng)脫落。

所謂的好的破碎機(jī)，體現(xiàn)如下幾個(gè)關(guān)注點(diǎn)：石頭碎石機(jī)安全性。社會(huì)研發(fā)生產(chǎn)，要選擇安全系數(shù)高的破碎機(jī)，專心了解所選品牌的破碎機(jī)的工作原理和打造的主要思想，保證使用者在使用時(shí)的安全性。功率。和人一模一樣，煤礦移動(dòng)破碎站安裝，我們喜歡高功率等級(jí)的工作者，煤礦移動(dòng)破碎站供應(yīng)商，破碎機(jī)也同樣。廢鐵破碎機(jī)工作更平穩(wěn)，除此另外結(jié)合先進(jìn)的震動(dòng)器技術(shù)手段，使建筑石塊破碎機(jī)的出產(chǎn)力升高和產(chǎn)品成本低，石塊原材料消耗過。

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