錐式破碎生產(chǎn)線加工-河南振源科技服務(wù)好-汕尾錐式破碎生產(chǎn)線

破碎機在工作中若操作不當(dāng)，很容易引起油壓不正常、異常現(xiàn)象，其大多數(shù)是油溫超過60度，但油壓仍未有升高的現(xiàn)象。對此現(xiàn)象我們總結(jié)出以下幾種原因。

   1、當(dāng)破碎機的球面軸承出現(xiàn)故障時，則會造成油溫超過60℃時，但油壓未升高的現(xiàn)角；大多數(shù)是因球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽被堵塞時，會造成潤滑油從水封防塵裝置處泄漏，導(dǎo)致水封排水中有油，使油壓異常。

   2、若破碎機的偏心軸套與其內(nèi)外襯套出現(xiàn)故障時，錐式破碎生產(chǎn)線現(xiàn)貨，會造成油溫超過60℃時，但油壓未升高。

   3、當(dāng)破碎機的止推圓盤出現(xiàn)故障時，會造成油溫超過60℃，但油壓未升高。

   4、若機器的油潤滑系統(tǒng)的油管被堵塞時，其潤滑系統(tǒng)無法起到潤滑作用，則造成油壓升高的同時油溫也升高。（回油管被堵塞時，也會造成潤滑油從水封防塵裝置處泄漏，導(dǎo)致水封排水中有油，但油壓未升高）

   5、如果機器的水封排水中有油，也會使機器油壓不升高，造成機器不能正常運轉(zhuǎn)，汕尾錐式破碎生產(chǎn)線，進行破碎工作。

破碎機轉(zhuǎn)子振動的原因及解決方法

       1、電機軸與轉(zhuǎn)子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉(zhuǎn)子軸同心。

       2、轉(zhuǎn)子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。

       3、轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會使轉(zhuǎn)子失衡造成振動，這是需要分別仔細(xì)檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。并且在安裝時應(yīng)注意對應(yīng)兩組重量只差不能超過5g。

       4、物料堵塞。如果是物料堵塞，應(yīng)及時疏通物料。為了預(yù)防物料堵塞引起振動，應(yīng)嚴(yán)格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入破碎機。也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在破碎機內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機器內(nèi)壁，錐式破碎生產(chǎn)線工廠，不及時清理就會導(dǎo)致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

       5、地基螺栓不牢。如果沖擊式破碎機的地基不牢固或者是長期使用過程中使基部松動都會影響到機械的穩(wěn)固，亦或是安裝轉(zhuǎn)子的螺栓松動等，錐式破碎生產(chǎn)線加工，都有可能造成轉(zhuǎn)子的劇烈振動。此時就要檢查，緊固螺栓、地基。并且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時加固。

選擇時我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細(xì)碎機錘頭，因為沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

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