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正確認識水性油墨的粘度

正確認識水性油墨的粘度 水性油墨的粘度一般根據適印的品類在水墨產品中已標準化，使用前無需調配，對于用戶個性化的產品，可根據用戶實際情況定制或現場調配。在水墨的應用中也有用戶對水墨的粘度有一定的認知誤區，錯誤的理解為粘度大的水墨可以高比例稀釋使用，因而可以降低印刷成本，結果導致印品出現一系列的品質缺陷。 水性油墨是由樹脂(水溶性樹脂、膠態分散體、乳液聚合物)、水、胺類、顏料(有機顏料、無機顏料)及助劑，根據印刷品的特性，嚴格按一定的比例組成的。 水作為水墨的主要溶劑是以嚴格的比例存在其中，隨意在水墨中加水，增加了水的比重，稀釋了水墨，實際上改變了水墨中各種成分的合理配比，破壞了水墨的原有性能。因此，隨意在水墨中加水是錯誤的操作，必然會影響印品的品質。

絲印油墨調色要注意哪些?

絲印油墨調色要注意哪些？ 所謂配色便是將兩種以上的色彩，或是除主調色色彩之外再運用少數的色彩鄰接，形成色彩的組合。 五顏六色絲印油墨運用前分配時，首先將色樣上需求制造的色彩獨自顯露，正確的分辨出原稿(或原樣)色彩是原色、間色，仍是復色。如果是間色、復色，需求分辨出主色與輔色的份額。 其次一定要根據原稿指示的色彩，小樣調試，待與原稿相比，色五顏六色差較小或相等時，方可大批分配，且時間要短，調量要恰當。調的過少，形成，油墨色相分歧，影響生產正常進行；過多會形成不必要的糟蹋。 調墨通常在光線安穩或光線不直接照耀的地方進行。

液晶油墨的配制將1份明膠和12

液晶油墨的配制 將1份明膠和12.1份蒸餾水配成水溶液,加熱至55℃時加入70%膽甾壬醇鹽、25%膽甾醇氯化物、5%膽甾醇酸鹽的液晶熔融物，然后用攪拌機將其分散成直徑為15~30μm的粒子。在另一個容器里按質量調和1份阿拉伯樹膠和95.6份蒸餾水，溫度控制在55℃，慢慢加入明膠水溶液，使pH值調至4.85。當混合液冷卻至15℃時，混入25%水溶液，用脫水機洗凈脫水成為濃縮料漿，再混合10%聚乙烯醇水溶液，制成液晶微油墨。