滑道道軌高頻淬火機操作流程-領誠電子技術

高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內錐孔淬火

高頻感應加熱設備，又稱高頻設備或高頻機床，滑道道軌高頻淬火機操作流程，它在機床主軸上的應用如下：

主要采用兩種高頻感應加熱設備。一種是內錐孔高頻感應加熱設備，另一種是外錐和端面高頻感應加熱設備。

(1) 內錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應器，其優點是制作簡便， 與內錐間隙易于調節，并且易加導磁體。

(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應器為盤狀，靠調整端面與感應器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對內錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時，立即將主軸移至淬火位置，滑道道軌高頻淬火機批發，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，滑道道軌高頻淬火機價錢，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。

高頻淬火設備調校模具平行：

請先關閉高周波開關制及自動開關制，再開動電源開關。按支上升制（紅色）讓汽筒回收至高位置，擺動轉盤，觸發微動開關。使轉盤下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于發熱板上，壓緊底模。

放松模具平行螺絲及平行螺母。接動下降制使工模平底模，然后再“點”動上升制，使上壓板離開發熱管器及工模約1/4寸。

鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝：擋動下降制，壓緊下模再調接地回路器的位置壓緊轉盤。接動上升制使氣筒升至高位及轉盤上升離開鋁板。

淬火機的頻率選用

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，景德鎮滑道道軌高頻淬火機，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

滑道道軌高頻淬火機操作流程-領誠電子技術由鄭州領誠電子技術有限公司提供。鄭州領誠電子技術有限公司位于河南省鄭州市高新區玉蘭街16號。在市場經濟的浪潮中拼博和發展，目前領誠電子在電熱設備中享有良好的聲譽。領誠電子取得全網商盟認證，標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。領誠電子全體員工愿與各界有識之士共同發展，共創美好未來。同時本公司還是從事臺車爐，回火爐，井式爐的廠家，歡迎來電咨詢。