廣州高真空電弧爐價格常用解決方案 沈陽鵬程公司

300型非自耗電弧爐　　

主要用途：

適用于高校、科研院所及企業進行真空冶金新材料電弧法制備大塊非晶材料。　

系統組成:　　

真空機組，熔煉電源、氣路、水冷系統、電控系統及安裝臺等組成。　　

技術指標：

雙層水冷真空室，尺寸φ280mmX300mm　　

真空系統配置:機械泵 分子泵　

極限壓力 (Pa):電弧熔煉室≤5.0x10-4Pa　　

熔煉電流:長期工作電流200-400A　　

熔煉坩堝　　有五個工位 (半球窩SR25) ，　　

四個熔煉合金工位　　一個熔煉除氣工位。　　　

引弧方式:高頻引弧

電弧爐

電弧爐（electric arc furnace）利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。真空電弧爐機組介紹真空機組通常以羅茨泵或油增壓泵為主，配以前級機械泵。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。

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常見的電弧爐有哪些？

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三相電弧爐：這種電弧爐用三相交流電為電源，一般用碳素電極或石墨電極。電弧發生在電極與被熔煉的爐料之間，爐料受電弧直接加熱。由于它使用電能，便于調整爐內的氣氛，因此可以冶煉包括含易氧化元素在內的各種類型的合金鋼。電弧長度靠電極升降調節。為提高熔煉質量，大型電弧爐在爐底裝有電磁攪拌器，驅使爐內熔螎金屬沿一定方向循環。50噸以上的電弧爐常裝有爐體回轉機構，爐體能左右旋轉一定角度，使爐料受熱均勻，金屬液出爐時爐體可以傾斜。三相電弧爐廣泛用于煉鋼。

自耗電弧爐：這種電弧爐的電極就是被熔煉鋼的原料。20世紀60~70年代主要是發展超高功率供電及相關技術，高功率電弧爐（HP）和超高功率電弧爐（UHP）是相對于一般的普通功率電弧爐（RP）而言的。熔煉時，隨著鋼原料的不斷被熔化，電極不斷下降。熔化的鋼水滴入用水冷卻的紫銅筒形坩堝內，凝結成鋼錠。這種爐主要用于合金電弧爐鋼的熔煉。用于熔煉鈦、鋯、鎢、鉬、鉭、鈮等活潑金屬和難熔金屬的自耗電弧爐，一般在真空下工作，因而稱為真空自耗電弧爐。

單相電弧爐：這類電弧爐用單相交流電供電。爐料在電弧間接加熱。單相電弧爐多用于銅和銅合金的熔煉。

單相電弧爐：電阻電弧爐爐子結構同煉鋼電弧爐相似。工作時，電極下端埋在爐料內起弧，除電極與爐料間的電弧發出熱量外，電流通過爐料時爐料電阻也產生相當大的熱量。這類電弧爐主要用于礦石的冶煉，因此又稱礦熱爐。