包鋼加固-加固-前景結構加固

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板加固當建筑結構梁、板、柱、墻發生病害時，我們往往采取措施對其進行加固。那么，對于板的加固應該如何進行？

樓板可分為預制板和現澆板，預制板又分為條形板、肋形板、空心板等。但現在的建筑規范已不提倡使用預制板，使用現澆混凝土板，受力好，更結實，抗震性能強。

板加固適用范圍

什么情況下板需要進行加固？

樓板加固在已施工完畢的混凝土樓板上開洞是經常的事，開洞后板的受力條件發生了變化，板的剛度和承載力都要降低。開洞對樓板影響比較大，一般都需要加固；樓板上局部增加荷載(例如增設設備)，樓板承載力或剛度不夠時，也是必須要進行加固的。

總結一下板在三種情況下需要加固：1.樓板承載力不足;2.樓板混凝土強度不合格;3.樓板開洞。

板加固施工

當兩種性能的樓板需要提高承載力的時候，加固，采用哪些加固方法對樓板進行加固補強呢?

增大截面加固法是于板面或者板底增做不小于40mm厚的鋼筋混凝土后澆層，為了方便施工多采用板面澆筑以形成剛性樓蓋和屋蓋。如若必須采用板底澆筑疊合層，需對板底進行鑿毛處理采用噴射法進行施工。加固用的鋼筋，應采用熱軋鋼筋，包鋼加固，板的受力鋼筋直徑不少于8mm。

粘貼碳纖維布加固板是通過結構膠將碳纖維布順著板跨方向粘貼于板底受拉部位，并在其端部須有可靠錨固。其優點是碳纖維布具有質輕高強，可多層粘貼，加固后基本不增加原構件重量，且不影響結構外形，不僅僅能提高結構承載力還可以增強結構的剛度。

粘貼鋼板法加固受彎構件板，除應符合正截面承載力的基本假定外，尚應符合下列規定：

1.當考慮二次受力影響時，應按構件加固的受力初始情況，確定鋼板的滯后應變。

2.在達到受彎承載能力極限狀態前，外粘鋼板均不能與混凝土之間出現粘結剝離破壞。

3.鋼筋混凝土結構構件被加固后，其正截面受彎承載力的提高幅度，不應超過40%，并應驗算其受剪承載力，避免受彎承載力提高后而導致構件受剪破壞先于受彎破壞。

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芳綸纖維板加固技術的應用現狀

隨著時代經濟的快速發展與進步，許多舊時建造的建筑物的穩定性和牢固性能都在慢慢地減弱。因此需要加固處理的項目也越來越多。本文將介紹芳綸纖維板材在現實應用中的現狀。

芳綸纖維板具有高強度、耐久性好、耐酸堿化學腐蝕性能強、抗壓抗剪強度大這些優異的性能，其力學性能與碳纖維板相似。本應在工業與民用建筑物的梁、板、柱、墻，天路公路橋梁，隧道，碳纖維加固，煙囪，塔結構等設施的加固補強得到廣泛應用。然而粘貼芳綸纖維板材的加固實例不僅少之又少，其在鋼筋混凝土梁的抗彎性能研究也是鳳毛麟角。在國外，芳綸纖維板的研究與應用雖已趨于成熟，相關學術研究成果較多，而國內對于芳綸纖維板的研究尚剛起步，并且由于芳綸纖維價格較高，而其力學性能卻與碳纖維相近，綜上，芳綸纖維板的不如碳纖維板，相關研究成果又少，使得芳綸纖維并未得到廣泛的應用。

粘貼鋼板加固施工工法粘貼鋼板加固法是用高強的建筑結構膠，將鋼板粘貼于構件表面從而提高構件承載力的一種加固方法。

該方法始于1967年，南非學者Fleming和King進行了外粘鋼板替代鋼筋加固混凝土梁的試驗，試驗中將鋼板粘貼于混凝土梁底面受拉側，證明了這種加固方法的可行性。

隨后十幾年時間，國內外學者做了大量的試驗研究、理論分析和工程實踐，粘貼鋼板加固法已逐步走向成熟，現已廣泛應用于混凝土受彎、大偏心受壓、受拉構件的加固工程。

粘貼鋼板加固法的原理是利用膠黏劑把鋼板粘貼于原構件表面，使鋼板與原結構形成一個新的承力系統，鋼板參與受力，從而達到對混凝土結構補強的目的。外粘鋼板加固法具有以下顯著特點：

1.施工快速、工期短。該加固法施工速度快，從清理、找平、粘貼鋼板，到加壓固化，僅需1-2天時間，可大幅度節省施工時間，經濟效益顯著。

2.具有良好的整體受力性能。受力較均勻，一般情況下，膠黏劑的黏結強度高于混凝土抗拉強度，可以使鋼板與原構件形成一個良好的整體。

3.鋼材的利用率高、用量少。

4.粘貼鋼板所占空間小，幾乎不增加被加固構件的斷面尺寸和重量，對建筑的使用凈空、外形影響小，基本不影響構件的外觀。

根據粘貼鋼板加固混凝土構件的原理和受力特性，該加固方法有其適用范圍：

1.適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓或受拉構件的加固，不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋一側配筋率小于0.2%的構件加固。

2.由于鋼板粘貼在混凝土表面，加固工程，加固構件的混凝土強度對整個加固系統非常重要。所以，一般情況下，加固構件的實測混凝土強度等級不得低于C15，且鋼板與混凝土的正拉粘結強度不得低于1.5 N/mm2。

3.由于粘貼鋼板加固系統中膠黏劑在超過玻璃化轉化溫度后會出現軟化特征，使得膠黏劑性能大幅度降低，所以在使用膠黏劑時應遵照供應商提供的使用溫度限制。

目前，商業用建筑結構膠黏劑玻璃化轉化溫度約在60 - 82℃之間，同時考慮到一般混凝土結構使用溫度低于60℃，所以，粘貼鋼板加固混凝土結構長期使用環境溫度不應高于60℃。

處于特殊環境（如高溫高濕、介質腐蝕和等）的混凝土結構加固，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的結構膠黏劑，并按專門的工藝要求進行粘貼。

粘貼鋼板加固法的一般要求

1.粘貼鋼板加固混凝土結構構件時，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。

2.粘貼在混凝土構件表面上的鋼板，其外表面應進行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對鋼板及膠黏劑應無害。

3.采用粘貼鋼板對混凝土結構進行加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。

4.當被加固構件的表面有防火要求時，應按現行《建筑設計防火規范》規定的耐火等級及耐火極限要求，對膠黏劑和鋼板進行防護。

施工工法：粘貼面處理→鉆螺栓孔→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→檢驗→維護

1.粘貼面處理

(1)混凝土面應鑿除粉飾層，祛除油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

(2)鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

(3)該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、酮。

2.鉆螺栓孔

加壓固定可采用膨脹螺栓，需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓。

3.膠粘劑配制

(1)建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

(2)該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.涂膠和粘貼

(1)膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

(2)該工序所用主要物資:膩刀、手套。

5.檢驗

(1)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

(2)對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

6.維護

加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

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