南山加固-前景結構加固-結構加固

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一、干濕包鋼加固的區別無粘接外包型鋼加固法又稱干式外包鋼，即采用外包型鋼加固法時，型鋼與混凝土間縫隙不采用結構膠，或僅僅使用乳膠水泥、環氧樹脂化學灌漿等來填補縫隙時，便是無粘接外包型鋼加固法。

無粘接外包鋼加固法中，型鋼與混凝土之間沒有建立有效的連接，因此在承受外力時，會按照原構件與型鋼的剛度進行分配。這種加固方式中，原構件與型鋼二者構成組合構件，沒有形成整體共同受力，加固效果比較局限。

由于原構件與型鋼之間無法共同受力，因此原有構件的狀態好壞，會對型鋼的受力有不同的影響。原有結構承載力不足時，荷載全部靠型鋼承受，就會提高鋼材的需求，造成鋼材浪費。無粘接外包型鋼作為傳統的工藝，雖說施工簡單，但更適用于工程要求不采用結構膠的環境，或者部分新建工程的加固中。

有粘接外包型鋼加固法又稱濕式外包鋼，當加固工程中允許使用結構膠時，且原結構經檢測可以進行外包型鋼加固時，就可以采用更適宜的有粘接外包型鋼加固法，將原構件與型鋼形成牢固粘接，達到整體受力、共同工作的目的。

從柱受力的角度看，鋼筋混凝土柱的缺陷會導致構件抗壓能力的削弱，加固的目的就是要提高缺陷混凝土柱的正截面承載能力。鋼筋混凝土柱用粘結外包鋼加固法，用結構粘結膠灌縫少量增大柱子截面，并外包角鋼套箍，在新增加截面的部分提高柱子承載力的同時，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土柱產生良好的三向應力狀態，外包鋼套、灌漿料與原柱之間可靠地聯結成整體，因而可以大幅度提高柱子的承載力。

這樣不僅能滿足柱加固時既要大幅度提供其承載力，又要使柱子的橫截面積增大不多、占用有效空間小的要求，而且具有整體性強，可靠性高等優點。

相對于無粘接外包型鋼，有粘接的形式無論是在施工，還是在結構受力方面，南山加固，都要更為的復雜。有粘接外包型鋼利用型鋼、綴板組成型鋼骨架對原結構起到約束作用，并通過結構膠的粘接、剪力傳遞作用保證后加型鋼與原結構的共同受力。由此可見，結構膠在有粘接外包型鋼中起到了不可忽視的作用。

有粘接外包型鋼中的結構膠使用灌注型粘鋼膠，加固工程，使用的注膠設備進行施工。灌鋼膠的初始粘度應控制在一定范圍之內，這是可灌性與灌注安全性直觀的標志。同時，灌鋼膠的強度、粘結能力、長期使用性能及耐介質侵蝕能力等應當通過安全性鑒定。只有各項性能都有保證，才能保障外包型鋼的加固效果。

無論是干式外包鋼還是濕式外包鋼，都有其適用的環境。選用濕式外包鋼，要注意選擇粘度適宜，施工效果優良，同時檢測報告齊全的材料。

加固技術的應用涉及的問題很多，不僅要遵循現行的規范、標準，還牽涉到過去的設計規范 、施工工藝、工程做法和建筑材料。不斷更新的技術和工藝、不斷更新的材料、更加深入更加成熟的研究成果，必將伴隨著新的建筑加固時代而到來。

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現在加固施工技術的應用范圍較廣，除了我們常見的建筑物，橋梁、道路等建筑物為了提高其承重能力和穩定性，也為了延長其使用年限，會使用多種加固方式，在眾多的加固方式中，粘鋼加固也是其中一種。很多人由于對建筑行業的知識了解較少，對粘鋼加固施工方案也不是很了解，今天的時間咱們一起看看粘鋼加固施工方案具體有哪些步驟？

一、接觸物表面處理

不管是使用哪一種加固方式，一步需要做的都是清潔加固接觸面。對于原有混凝土，需要將表面1到2毫米的表層清潔干凈，并用棉布二次擦拭干凈，保持接觸面表面的干燥和干凈，其次對于表面不平整的混凝土需要先用結構膠修復平整。

二、鋼板表面處理

有些鋼板由于放置在室外時間較長，可能表面會有銹斑，不管鋼板是否生銹，都需要進行除銹處理。可以使用砂布打磨鋼板表面，直到出現金屬光澤為止。

三、結構膠的配制

在建筑行業，結構膠的配制需要遵循一個原則：現配現用，用多少配多少。另外，還需要對結構膠的質量進行檢測，看粘貼度是否達到使用要求，配制時嚴格按照使用說明，并且每次配制的總量不要過多，以免造成浪費。每次配制的結構膠好在50分鐘內使用完，否則暴露在空氣中的時間過長，會影響到結構膠的使用效果。

四、粘貼鋼板

粘貼鋼板時，先將結構膠均勻的涂抹在混凝土與鋼板的接觸面，涂抹的厚度在1到3毫米為宜，粘貼時要注意觀察，如果涂抹不均，需要及時補膠。

五、檢驗

通過小錘敲擊粘貼鋼板的聲音，我們可以判斷鋼板粘貼的效果，如果粘貼效果不達標，需要重現粘貼。鋼板粘貼結束后，為了讓鋼板固定，施工的3天內不要擾動鋼板，由于鋼板容易出現腐蝕的現象，可以用水泥砂漿涂抹在鋼板表面，厚度控制在20毫米，相當于涂抹了一層防腐蝕保護膜，除了涂抹水泥砂漿，也可以涂抹防銹漆。

如何控制粘鋼加固施工質量粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優點。這種方法的加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平。由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結面上發生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發生剝離破壞，因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。

   1、仔細研究設計圖紙，充分領會設計意圖。

項目技術負責人、技術員、質檢員對設計圖紙應充分熟悉，并對設計圖是否滿足規范要求的構造規定進行審查。如粘鋼加固基層混凝土強度等級應大于C15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區側梁粘結鋼板寬度應小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應滿足規定要求等；

2、進場材料的控制

材料質量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘鋼膠、螺桿、脹栓、。首先應確認進場材料的型號、規格、數量、技術要求等與設計相符，再檢查材料書，合格證、產品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。

3、粘鋼加固的測量放線控制

施工前按設計要求進行現場測量放線，質檢員跟蹤檢查，確保鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設計圖紙要求。

4、混凝土粘合面質量的控制

混凝土構件表面處理質量好壞是粘鋼加固質量是否滿足設計要求的關鍵，也是項目部質量控制的重點之一，質檢員檢查驗收時應逐一進行。檢查驗收的重點有以下幾個方面：

（1） 混凝土構件表面潔凈度控制：經處理的混凝土表面應潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并用脫脂棉蘸擦拭。舊混凝土構件應用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。

（2） 混凝土構件表面干燥控制：經處理后的混凝土表面應完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構件需進行人工干燥處理。

（3） 構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。

（4） 構件有空鼓的，可將空鼓處剔除，用清水沖洗干凈后修平。

5、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制

鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應先除銹至出現金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。

 6、粘鋼膠調配的控制

粘鋼膠的調配對膠粘劑的強度及粘貼質量會產生一定影響，調配容器要做好防雨、防水措施，結構加固，膠粘劑調配在室內進行，嚴格按產品說明書規定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘鋼膠調配后夏季應在40min內用完，冬季應在60-90min內用完。

7、粘貼過程質量的控制

鋼板粘貼前應對加固構件進行卸荷，鋼板粘貼時，檢查鋼板周邊應有適量膠液擠出，房屋糾偏，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。

拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面，鋼板粘貼后應加壓固定，順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓，不得有鋼板兩端向中間加壓，固定加壓時用力應均勻，力度適中，鋼板粘貼時表面應平整。

8、檢查驗收

常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監理進行施工質量驗收，后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結密實度。若錨固區粘結面空鼓面積大于10%、非錨固區粘結面空鼓面積大于30%，則判粘結件無效，驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍，然后用鉆在空鼓處鉆孔，后用注膠器補膠，直到密實為止。檢查驗收應做好驗收記錄，驗收合格后方可進行下道工序。粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現場檢測實驗。實驗由施工方委托有測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。

9、粘鋼的防腐

對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環氧樹脂膠打底，貼環氧樹脂玻璃纖維布防腐。

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