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數控磨床日常保養的經驗及建議

機床到廠安裝就位時：

1、工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，數控磨床如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失；

2、磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內有雜質，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度及導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。數控磨床的結構特點一、砂輪主軸部件精度高、剛性好主軸單元是數控磨床的樞紐部件，對于高速高精度單元系統應具備剛性好、回轉精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量；

3、電源線的用電匹配，如電線過細會發生電線發燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產；

4、機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。

618磨床怎么磨削加工會更好

1 墊彈性墊片裝夾方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。--------------------------------------------------------------------------------------------。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

2 用臨時措施加強薄片工件的剛性

采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。618磨床公司介紹當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

平面磨床的常用液壓傳動換向方法分析

1、采用行程換向閥的換向方法

換向閥芯上聯出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現自動換向。四、需要有完善輔助單元輔助單元包括工件快速裝夾裝置、高效磨削液供應系統、安全防護裝置、主軸及砂輪動平衡系統、切屑處理數控磨床系統等。工作臺慢速運動時，當換向閥到達中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作臺運動停止，因而換向閥不能到達另一端，也就出現了所謂“死點”;金機通提示當工作臺高速運動時，擋塊推動拔桿使換向閥變換方向非?？?，液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現了極大的換向沖擊。目前這種系統應用在小型磨床上的比較多。

2、采用電磁換向閥的換向方法

由行程擋塊推動行程開關發出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。1、看配置：因為任何一臺平面磨床都是若干部件組成，要想讓一個平面磨床質量好，加工精度高，關鍵部位的部件質量一定要過硬，這樣整體部件配合起來才能達到加工穩定性和高精度。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關型液壓閥，鏡面磨床根據指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統在換向時會有很大的沖擊發生。

數控磨床編程的流程

數控磨床編程的主要內容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數學處置、順序編制、控制介質制備、順序校驗和試切削。詳細步驟與要求如下：

1．零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數控加工工藝性剖析，依據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數控機床。

2．工藝處置

工藝處置涉及內容較多，主要有以下幾點：

（1）加工辦法和工藝道路確實定 按照能充沛發揚數控機床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊進程，以增加輔佐時間。大水磨床價格的工作臺安裝本機運送時，除工作臺外，均為整體，以保證滾珠導軌表面不受損傷。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

（3）對刀點的選擇 對刀點是順序執行的終點，選擇時應以簡化順序編制、容易找正、在加工進程中便于反省、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

（4）加工道路確實定 加工道路確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡化數值計算，增加順序段的數目和編程任務量。

（5）切削用量確實定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的詳細數值應依據數控磨床使用說明書的規則、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，并結合經歷數據綜合思索。

3．數學處置

數學處置就是依據零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。因此關于加工由直線和圓弧組成的較復雜的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。斷開總電源開關，用萬用表電阻擋分別測量四個整流二極管，發現其中兩個管子有問題。關于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數控系統的插補功用不一致時，就需要停止較復雜的數值計算。例如關于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節點）坐標值。關于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數學處置更為復雜，一般需通過自動編程軟件停止擬合和逼近處置，終取得直線或圓弧坐標值。

4．順序編制

在完成工藝處置和數學處置任務后，應依據所使用機床的數控系統的指令、順序段格式，逐段編寫零件加工順序。編程前，編程人員要理解數控機床的性能、功用以及順序指令，才能編寫出正確的數控加工順序。

5．控制介質制備

順序編完后，需制作控制介質，作為數控系統輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現已根本淘汰。數控加工順序還可直接通過數控系統操作鍵i盤手動輸入到存儲器，或通過RS232C、DNC接口輸入。

6．順序校驗和試切削

數控培訓加工順序一般應經過校驗和試切削才能用于正式加工?？梢圆捎每兆叩丁⒖者\轉畫圖等方式以反省機床運動軌跡與舉措的正確性。數控磨床在具有圖形顯示功用和靜態模擬功用的數控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗更為方便。對床子性能了解后，最i好能讓磨床廠商提供打樣，滿足要求后，再采購設備。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需停止零件的試切削。當發現有加工誤差時，應剖析誤差發生的原因，及時采取措施加以糾正。