蘇州小型數控車床來電咨詢【正鐵源機械】

規范使用機床

     用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

     用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

     使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

1. 數控機床編程的主要內容

　　分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

2. 數控機床的步驟

   分析零件圖樣和工藝處理

　　根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

　　同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數控車床數學處置

數學處置就是依據零件的幾何尺寸和肯定的加工道路，計算數控加工所需的輸入數據。普通數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。因而關于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。關于較復雜的零件或零件的幾何外形與數控系統的插補功用不分歧時，就需求停止較復雜的數值計算。例如關于非圓曲線，需求用直線段或圓弧段作迫近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰迫近線段或圓弧的交點或切點（稱為節點）坐標值。（3）對刀點的選擇對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準繩。關于自在曲線、自在曲面和組合曲面的程序編制，其數學處置更為復雜，普通需經過自動編程軟件停止擬合和迫近處置，終取得直線或圓弧坐標值。