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發(fā)布時(shí)間:2020-12-01 05:06  
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密集型母線槽單螺栓連接器
1.摒棄了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì),采用了單螺栓夾緊機(jī)構(gòu),安裝快捷、可靠,安裝速度較傳統(tǒng)連接器快一倍。
2.采用了雙頭定扭矩螺栓,確保了連接所需的壓力;配以特i制的碟形彈簧,確保了連接接觸面間的持久壓力。
3.可單獨(dú)配置有溫度指示模塊,確保在系統(tǒng)故障、溫升過高時(shí)可以提醒檢修。
4.連接母排截面是密集型母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上,接觸面為雙面搭接,有效降低了接觸電阻。
5.絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽,增大了爬電距離。
密集型母線槽生產(chǎn)要點(diǎn)詳解 隨著密集型母線槽的大熱,如今市場對(duì)密集型母線槽的需求量越來越大,生產(chǎn)密集型母線槽的企業(yè)也是越來越多。密集型母線槽關(guān)系著我們生活的方方面面,所以對(duì)于它們的生產(chǎn)我們不能掉以輕心。目前大部分項(xiàng)目只有三相四線或三相五線的電流,有些項(xiàng)目增加了IP防護(hù)等級(jí),在設(shè)計(jì)造型時(shí)盡可能把一些重要的安全技術(shù)明確需寫在圖紙上,以防止后面因技術(shù)參數(shù)在工程結(jié)算中造成難度以及減少安全隱患。今天小編就為大家說說密集型母線槽的生產(chǎn)過程中那些需要我們注意的那些事項(xiàng)。
1、 鈑金制作:
a、 母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證,特別是折彎精度,折彎角度的變化會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體端頭長短不一:
b、 蓋板、側(cè)板所有的毛刺要清理干凈,鋼制外殼水平彎通的側(cè)板折彎時(shí),外側(cè)板需要折彎機(jī)成型,減少彎曲半徑;內(nèi)側(cè)板則手工彎制,加大彎曲半徑,這樣才能有效避免導(dǎo)體和側(cè)板有尖銳棱角的接觸,從而保護(hù)絕緣層不受損傷;
c、 彎通側(cè)板沖孔定位要嚴(yán)格按空氣型標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,否則轉(zhuǎn)角處母排會(huì)松動(dòng),導(dǎo)致散熱效果下降,運(yùn)行噪音加大。
隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn),各行各業(yè)的用電量迅增,尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn),作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求,多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。不同的溫度濕度條件對(duì)于母線槽的損壞情況時(shí)有很多的差別的,所以說在實(shí)際的工作中我們更是應(yīng)該要注意到這些因素的差異,從而能夠更好的實(shí)現(xiàn)母線槽的耐溫差性能優(yōu)化。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生,與傳統(tǒng)的電纜相比,在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性,同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝,大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料,從而提高了母線槽的安全可靠性,使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。