中山BMC模具設(shè)計(jì)加工中心任意成型 東莞蘇陽(yáng)電器制品公司

3.可以減少模具所產(chǎn)生的壓力，這樣也能減少產(chǎn)品捕獲空氣的機(jī)會(huì)，所需要的模具在進(jìn)行安裝的時(shí)候一定要注意檢查模具的平行度以及加工設(shè)備的平行度，要是所加工的模具在安裝失水時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)料流不平坦流動(dòng)，這樣就增加了產(chǎn)品捕獲空氣的機(jī)會(huì)。

4.使用超量的阻聚劑會(huì)引起產(chǎn)品出現(xiàn)凝膠或者不平坦的流動(dòng)，同樣一些收縮比較低的添加劑也會(huì)導(dǎo)致氣體的產(chǎn)生，所以這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該做的就是改進(jìn)BMC的配方。

BMC模壓制品廠家BMC制品表面裂紋

裂紋出現(xiàn)在表面但并未穿透制品的基體。

可能的原因及糾正的措施

1．在根切(倒稍)的部位易產(chǎn)生，特別當(dāng)開(kāi)模時(shí)，會(huì)有較大的應(yīng)力作用在該部位，如果制品在模具內(nèi)卡得過(guò)緊，則容易在頂出桿部位構(gòu)成發(fā)裂。

2．頂出銷(xiāo)的運(yùn)動(dòng)不平衡或不正常，會(huì)導(dǎo)致脫模時(shí)發(fā)裂。

3．過(guò)快的頂出速度也是導(dǎo)致過(guò)度的應(yīng)力作用于模塑制品上。

4．完全固化的零件具有滿(mǎn)足的強(qiáng)度來(lái)反抗脫模時(shí)的應(yīng)力，要求延伸固化時(shí)間和稍稍提高模溫來(lái)確保足夠的固化。

BMC材料制品的品質(zhì)主要會(huì)受到哪些因素的影響呢？想必有不少的廠家都比較關(guān)注這個(gè)問(wèn)題，接下來(lái)就一起來(lái)了解下具體的內(nèi)容吧！個(gè)影響因素就是車(chē)間的生產(chǎn)條件。通常情況下，生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)當(dāng)保持良好的通風(fēng)條件，并且要保持干燥。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預(yù)熱時(shí)間為40~60秒/mm；4、充模時(shí)間通常是控制在10~30秒；5、固化時(shí)間：10~30秒/mm。

bmc模具是熱固性塑料，其中各種惰性填料，纖維增強(qiáng)材料，催化劑，穩(wěn)定劑和顏料混合，形成一種粘合劑“膩?zhàn)印睆?fù)合材料壓縮或注射成型。成組模塑塑料(BMC)由短纖維高度填充和增強(qiáng)。玻璃纖維增強(qiáng)材料占10%至30%，其長(zhǎng)度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。BMC出色的流動(dòng)特性使其非常適合需要精i確度和尺寸精i確度的各種應(yīng)用。該材料有多種顏色可供選擇。