超聲波涂層測厚儀校準規范來電咨詢,儒佳檢測技術先進

超聲波涂層測厚儀校準規范

超音波涂層測厚儀數據誤差的防止方式 異常的薄厚讀數作業者應具有鑒別異常讀數的能力，一般銹跡、浸蝕凹痕、被測材料內部缺點都將造成異常讀數。可采用小管經專用型探頭（6毫米 ）,能較的測量管路等斜面原材料。必需時能用超聲探傷儀儀做更細心的查驗。耦合劑的應用和選擇耦合劑是用于做為攝像頭與被測材料中間的高頻率超聲波動能傳送的。假如選擇類型或操作方法不善將有可能導致偏差或藕合標示閃動，沒法測值。選擇適合類型的耦合劑是關鍵的，當應用在光潔材料表面時，高粘度的耦合劑（如任意配備的耦合劑、清汽車機油等）是很適合的。當應用在不光滑材料表面、或豎直表面及墻頂時，可應用黏度較高的耦合劑（如凡士林膏、無鹽黃油、潤滑油脂等）。

影響超聲波測厚儀精度的因素還有如下：

溫度的影響

  材料的聲速會隨著材料溫度的變化而發生變化。如果儀器的校準是在溫度相對較低的環境中進行的，而儀器的使用卻在溫度相對較高的環境中，這種情況下就會使檢測結果偏離真實值。要避免溫度的這種影響，方法是校準儀器時用高溫探頭來處理。

表面粗糙度的影響

  被測件的表面粗糙程度對測厚儀有影響。粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會引起系統誤差和偶然誤差，每次測量時，在不同位置上應增加測量的次數，以克服這種偶然誤差。

附著物質的影響

  測厚前必須清除附著物質，以保證儀器探頭和被測試件表面直接接觸。

磁場

周圍各種電氣設備所產生的強磁場，會嚴重地干擾測厚工作。

超聲波涂層測厚儀校準規范當測厚示值跳躍不定時，可輕微移動探頭，且將探頭壓緊在測點上，待示值穩定后方可取值。7、可選擇配備微型機手機app，具備傳輸測量結果、測值存儲管理、測值數據統計分析、打印測值報告等多種多樣功能8、儀器檢測超音波測厚儀密閉性的塑膠機殼，精致、攜帶式、效率性高，可用極端化的操作過程地理環境，抗振動、破壞性和電磁干擾。　超聲波涂層測厚儀校準規范測量前需要根據材料選擇合適聲速。此外，一般固體材料中的聲速隨溫度升高而降低，有試驗數據表明，溫度每升高100℃，聲速下降1％，故測量高溫工件時，須考慮溫度對聲速的影響。　　(5)常用測厚探頭表面為樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降。這時可選用500號砂紙打磨，使其平滑并保證平行度；如仍不穩定，則考慮更換探頭。　　(6)當探測面與工件底面不平行，聲波遇到底面產生散射，或者被測工件背面有大量腐蝕坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數，這時應采取措施。

根據以往故障分析，桿塔耐張線夾中兩個鋼錨凹槽中有一個未壓接到位、耐張線夾鋼錨型號“以大代小”和“以小代大”缺陷都有發生，以往利用射線檢測方法檢測耐張線夾壓接質量，儀器設備重量相對較重，目前輕的便攜式射線機重量在3公斤左右，單個線夾檢測時間需要40分鐘，且高空作業需要專用設備和專業檢測人員開展，特別是射線檢測具有較大的輻射性，需要疏散現場人員。超聲波涂層測厚儀校準規范常見問題解決測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。在省電科院的推廣和指導下，輸電室采用“超聲波測厚儀”檢測工藝，避免了射線檢測中的設備儀器重、有輻射、操作難度大等問題，超聲波測厚檢測裝置重量僅223克，單個耐張線夾檢測時間僅10秒，工作效率提升了約80倍。通過對耐張線夾壓接后鋁套管進行厚度檢測，以反映壓接后耐張線夾鋁套管和鋼錨的相對位置，從而判斷是否存在壓接定位缺陷。