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發(fā)布時間：2020-09-12 04:40
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精密澆鑄現(xiàn)在是精密鑄件加工過程中非常常見的一種加工方法，然后不規(guī)范的操作過程往往會影響鑄件后的品質，那么我們在操作時，該注意些什么呢？
1、清除通道和場地的一切障礙物。
2、檢查鐵水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，轉動部分是不是靈活，不允許使用未烘干的鐵水包。
3、與鐵水接觸的一切工具，使用前一定要預熱至500℃以上，不然不能使用。
4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是不是可靠，吊運時鏈子不能打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
為了保證鑄造件工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。同時也對鑄造件的技術有一定的要求：
1. 鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等；
2. 鑄件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨應清理干凈；
3. 鑄件上的多肉、毛刺、飛邊、澆冒口應鏟平與表面平齊；
4. 鑄件有傾斜度的部位，其尺寸公差應沿斜面對稱配置；
5. 鑄件錯型、鑄偏等應修正，達到圓滑過渡，保證外觀質量；
6. 鑄件的非加工面，均需噴丸處理，達到清潔度Sa2 1/2級；
7. 鑄件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差鑄造；
8. 鑄造時凡加工面按圖紙要求留3-10mm的加工余量；
9. 鑄造時由鑄造廠根據(jù)模具制作規(guī)定留拔模斜度和圓角。
熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。4、鑲陶芯，對某些鑲陶芯的蠟模，應小心的將陶芯滑入熔（蠟）模孔洞。當然在制作工藝是也有很多注意點，一起看看：
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、約束熔（蠟）模循環(huán)參數(shù)建立后，不要簡單變化。如壓出的蠟模質量有疑問，有必要當即告訴領班，由領班進行處理。
1.要防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，要使壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末，在芯中加焦炭，采用空心型芯和油砂芯來改善砂型或者型芯的退讓性和透氣性。
2.由于鋼液的流動性很差，避免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8毫米，采用干鑄型和熱鑄型。提高澆注溫度，一般在1520℃~1600℃之間，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大，保持液態(tài)的時間長，流動性可以得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等問題。所以，小型、薄壁和形狀復雜的不銹鋼精密鑄造件，它的澆注溫度是鋼的熔點溫度 150℃。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反響只能構成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點。
我公司擁有完善的熔模鑄造生產(chǎn)設備，先進的理化分析，檢驗設備，能夠滿足客戶對不同等級產(chǎn)品質量合理化性能的方位要求，精鑄件質量貫徹標準。
