蘇州擠壓鑄造設(shè)備行業(yè)專家在線為您服務(wù)

鋅合金壓鑄件生產(chǎn)穩(wěn)步增長

2005年，鋅合金壓鑄件產(chǎn)量達(dá)到 218500噸，占壓鑄件總產(chǎn)量 25.2%。在眾多的部分,是專為汽車行業(yè)提供的發(fā)動機(jī)活塞和氣缸,于污水處理等。鋅合金壓鑄以沿海省市為主，廣東居于首位，其次是浙江、江蘇、上海、天津、福建等省市。特別是香港、回歸，大批鋅合金壓鑄業(yè)務(wù)和設(shè)備轉(zhuǎn)移到珠江三角洲等沿海地區(qū)，更加增添了鋅合金壓鑄市場的繁榮。近年來，由于鋅價猛漲，壓鑄成本劇增,將給鋅合金壓鑄生產(chǎn)發(fā)展帶來影響。

精密鑄造業(yè)的發(fā)展前景

我國精鑄工藝裝備制造水平還有相當(dāng)大的差距，包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設(shè)備的自動化、智能化水平與國際水平差距明顯，同時包括廠房設(shè)施在內(nèi)，從設(shè)計到生產(chǎn)流程的環(huán)境保護(hù)的手段還難以消除危害源。這在很多不同類型的企業(yè)中普遍存在。這個過程提供了一種jing確、快速低成本生產(chǎn)方法對鋁、鋅壓鑄件、符合高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)需求在產(chǎn)品的外觀和尺寸公差是關(guān)鍵和卷并不總是大。主要包括大量粉塵、有毒有害氣體以及廢渣、廢棄物的排放等。這方面，國家和行業(yè)已有了一些標(biāo)準(zhǔn)，目前積極的辦法有兩種：一是在全行業(yè)建立統(tǒng)一的原輔材料、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)保規(guī)范，作為精鑄企業(yè)進(jìn)入和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的強制性行業(yè)法規(guī)，并延伸到產(chǎn)業(yè)鏈中去。二是政府出臺強制性技術(shù)法規(guī)及鼓勵政策，引導(dǎo)企業(yè)積極行動，加大環(huán)保化投入和更新改造。

鋁合金壓鑄件表面處理膜層的成膜過程和機(jī)理

鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代xiao酸。

   為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點研究xiao酸的作用。鋁合金壓鑄件表面處理膜層的成膜過程和機(jī)理鋁材磷化通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO4。xiao酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

【壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些？】

1、目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導(dǎo)致表層鋁合金成分異常或出現(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象；氧化花紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一致。實驗結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。2、因為高速切換位置不適當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會有花紋。3、教科書上說氧化槽銅離子含量過高，也是產(chǎn)生花紋，但這種情況很少見。