湛江不銹鋼精密零件加工-不銹鋼精密零件加工-深圳羲佰精密機械

    在切削加工中，造成表面粗糙的幾何因素是切削殘留面積和切削刃刃磨質量。殘留面積高度愈大，表面愈粗糙。根據切削原理可知，殘留面積的高度與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主、副偏角有關。影響表面質量的物理因素是切削過程中的塑性變形、摩擦、積屑瘤、鱗刺以及工藝系統中的高頻振動等。

    由于在一定的切削速度范圍內容易產生積屑瘤鱗刺，因此，廣州不銹鋼精密零件加工，要選擇合理的切削速度，一般要避免中速切削。如車削45鋼時，當切削速度超過100m/min時，表面粗糙度值減小至趨于穩定。選擇小的進給量，可減少殘留面積高度，從而使表面粗糙度值減小。

不銹鋼精密零件加工時使用壓力板裝夾工件該注意以下幾點

  （1）  壓板的位置應適當布置，不銹鋼精密零件加工，并應壓在工件剛度好的地方，湛江不銹鋼精密零件加工，夾緊力也要適當，否則剛性差的工件容易變形。

 （2）墊片必須正確放置在壓板下方，并且高度必須等于或略高于工件，否則會降低壓縮效果。

 （3）壓板螺栓必須盡可能靠近工件，并且螺栓與工件之間的距離應小于螺銓到墊鐵的距離，這樣就能增大壓緊力。

 （4）在進行精密零件加工前，螺銓要擰緊，珠海不銹鋼精密零件加工，否則會因壓力不夠而使工件移動，以致損壞工件、機床刀具。

    在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長的刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質量不易控制。

    在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用搶孔鉆，搶孔鉆用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

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