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              高速動(dòng)力頭價(jià)格滿意的選擇【振飛機(jī)械制造】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-29 16:59  

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              領(lǐng)l旋挖鉆機(jī)新型動(dòng)力頭革命性創(chuàng)新

               經(jīng)過多種方案的反復(fù)對(duì)比,旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭終選取大排量馬達(dá)加一級(jí)減速機(jī),直接通過電控程序控制馬達(dá)變量達(dá)到從低中速大扭矩鉆進(jìn)到高速小扭矩拋土的無級(jí)變化,該新型動(dòng)力頭具有以下特點(diǎn):

                1、運(yùn)行環(huán)保:新型動(dòng)力頭運(yùn)行噪音降低噪音10分貝以上;

                2、變速范圍廣:實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速從6~75rpm無級(jí)速度可控;

                3、使用壽命長:減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度從4500rpm降低到2000rpm,大大提高了減速機(jī)使用壽命;

                4、控制簡單:直接控制動(dòng)力頭馬達(dá)排量實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速的變化。


              銑削動(dòng)力頭為何會(huì)漏油?

              旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)動(dòng)力頭動(dòng)力箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)、軸承等關(guān)鍵件潤滑是通過箱體內(nèi)齒輪油實(shí)現(xiàn)的,而齒輪油的密封是旋轉(zhuǎn)密封與旋轉(zhuǎn)軸之間依靠箱體內(nèi)油膜實(shí)現(xiàn)的。我們的伺服式攻絲動(dòng)力頭是完全機(jī)械進(jìn)給,不需要提供任何的氣,油壓,要就加的就是潤滑油。由密封唇口控制的液體動(dòng)壓膜,在液體表面張力的作用下,油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成彎月面,從而產(chǎn)生流向介質(zhì)側(cè)的液體傳送效應(yīng),防止工作介質(zhì)的泄露,實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封的動(dòng)態(tài)密封效果。

              但在實(shí)際施工過程中,動(dòng)力頭傳動(dòng)箱經(jīng)常處于惡劣的工況下,對(duì)旋轉(zhuǎn)密封唇口及傳動(dòng)齒輪影響較大;隨著該部件作業(yè)時(shí)間的累加,旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)密封唇口配合處往往會(huì)被磨出一道溝槽,旋轉(zhuǎn)軸表面鍍層出現(xiàn)磨損的同時(shí)增大了旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)密封之間的間隙,從而徹底破壞了密封的必要條件。自動(dòng)鉆孔動(dòng)頭采用自動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給方式,一人可操作多臺(tái),有效的降低了企業(yè)招工難,用工荒的問題,更提高了生產(chǎn)效率。








              攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂了怎么辦?

                    攻絲動(dòng)力頭是一種用來攻絲,攻螺紋的裝置,因精密度高,性能穩(wěn),而備受歡迎。每一種型號(hào)的攻絲動(dòng)力頭都有一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍,不能超過攻絲動(dòng)力頭的額定大轉(zhuǎn)速2、底孔孔徑與絲錐不匹配。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,攻絲動(dòng)力頭被越來越多所應(yīng)用,并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。大家都知道,攻絲動(dòng)力頭使用次數(shù)多了,難免會(huì)出點(diǎn)小問題,今天,振飛機(jī)械就給大家分享些下:攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法

              攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因:

              1,、底孔徑偏小,或者成錐度狀

              2、底孔和絲錐的中心偏離

              3、絲錐鈍

              4、切屑的排出不良

              5、盲孔的情況,絲錐碰到底孔的底部

              解決方法:

              1、修正為適合的底孔徑

              2、調(diào)整同步攻絲動(dòng)力頭或者工件的安裝位置,進(jìn)行對(duì)心

              3、更換為新絲錐,或者再研磨

              4、更換為切屑排出良好的絲錐(螺旋絲錐或者螺尖絲錐)或者,使用參透性、冷卻性、潤滑性良好的切削油,使切屑的排出良好、

              5、調(diào)整絲錐的前進(jìn)距離,加深底孔。



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