潛水口進膠模內切定制服務為先【神龍機械】

在模具設計時如何選用模內熱切呢？要注意模具上型腔數與布局的排列，因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響，注意模具模仁跟模仁板的厚度，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態。

由于模內熱切零部件對至小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離，模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業的自動化設備提供商，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

在注塑行業，實現全自動化出產是企業追求的目標,是行業的發展趨勢，國內外有多做模內切體系的大公司，可是這些公司的產品價格比較貴，因產品的品種和形裝千變萬化，所以這些產品都要定制，造成交貨時刻偏長，由于傳統的模具切，需要裝置專門的刀具，通過內置油缸驅動刀具上下運動來實現切斷流道。神龍機械科技將模內切技術導入塑膠行業，使企業的人力需求降低，產品的周期縮短，模具結構簡化，維護成本下降，生產穩定性提高，降低了人為品質影響，讓企業競爭力顯著提升。

同時在模具內要設計好油路，連接專用的高壓油泵，油泵聯接注塑機的控制信號，注塑機合模時，油缸回位帶動刀具回退，注塑機開模前，油缸推動刀具上升，切斷流道，這要求注塑機控制體系精準，否則刀具會碰傷模具。

模具切大多是一個體系，包括注塑機控制信號，專用刀具，微型油缸，油路，高壓油泵，裝置成本高，對模具設計的工程師要豐厚的經歷，注塑技工也如此，并且模具內需要裝置油缸，會導致模具外型變大，不適合在小產品類的模具上使用。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩中求勝，對于注塑五金鑲嵌、模內貼標，注塑后產品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業開發的自動化設備，獲得客戶的一致好評。東莞市神龍機械科技有限公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力。

模內切水口認準東莞市神龍機械科技有限公司，產品型號齊全，量大從優，我們用產品質量與客戶對話，公司經營用心，和眾多公司企業建立了良好合作關系，下面神龍機械來給大家說說自動切水口的操作流程。

1、首先接通總氣管，接通三相電源總開關，打開機臺側控制箱上的電源開關，打上電熱電源開關，真空管開始預熱；

2、電源開關打開后，稍等片刻，自動切水口機自動復位，壓緊氣缸收回，位移氣缸移動到右端；

3、與成型設備機械手配套使用，將被剪產品擺放到自動切水口機后，裝好被切水口產品；

4、雙手按下自動切水口機的氣動開關，自動切水口機開始工作，啟動開關的時候必須是用雙手同時按下；

5、自動切水口機位移氣缸左移→壓緊氣缸下壓→氣缸動作切水口→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產品右移→放下產品，取下水口，回到第三步，開始重復下一個循環操作周期。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質量關：從細節處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發、生產、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評！

模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術，模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

模內熱切技術在生產時可以降低人力需求、產品人為品質影響和成型周期。簡化模具結構，生產穩定性高以及機構簡化，降低模具維護成本，選用可靠的模內熱切系統外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。前后模切水口鑲件設計時注意事項：前模鑲件須比后模鑲件周圈大0。