潛進膠模內切定制多重優惠【神龍機械】

在模具設計時如何選用模內熱切？要注意模具上型腔數與布局的擺放，由于模具型腔數與布局的擺放對模內熱切超高壓微型油缸在體系油路上的平衡有很大的影響，主張把型腔數選為偶數，并且規矩對稱排布。

另外要注意模具模仁跟模仁板的厚度，由于模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法到達理想狀態，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具分量，因此在將此體系導入前需跟模內熱切廠家溝通，方便于定制模仁跟模仁板的厚度。在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產過程中呈現的產品質量問題直接源于模內熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等，呈現此類問題只能提高切刀加工精度。

東莞市神龍機械科技有限公司對于注塑五金鑲嵌、模內貼標，注塑后產品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業開發的自動化設備，獲得客戶的一致好評。

因為模內切零部件對至小型腔間隔的限制，在規劃型腔間隔很近的模具時，要注意檢查切刀組件間隔，模內切零部件的裝置需在模具上開孔，因而要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針鑲件水路等干涉。

用來加工的模內切資料有：1、橡膠、2、單、雙面膠帶、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金屬薄帶、8、金屬薄片、9、光學膜、10、保護膜、11、紗網、12、熱熔膠帶、13、矽膠等。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術，模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

模內熱切技術在生產時可以降低人力需求、產品人為品質影響和成型周期。簡化模具結構，生產穩定性高以及機構簡化，降低模具維護成本，選用可靠的模內熱切系統外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。在模內熱切體系模具正常生產中，切刀需來回重復進行動作，因此不同塑料采納不同的安裝公役與安裝工藝，不然就會呈現切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具安裝間隙，乃至切刀蹦斷。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業的自動化設備提供商，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

模內熱切技術的應用適用于前后模搭底澆口，側進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。另外，模內熱切該技術還能實現模內成形，模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業帶來利益。

模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以輸出油壓驅動切刀完成切水口動作，目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

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