低硫低氮增碳劑銷售歡迎來電

增碳劑是一種含碳量很高的黑色或灰色顆粒（或塊狀）的焦炭或石油焦后續產物，在金屬熔煉時可降低鐵液中氧的含量，提高鑄件力學性能。新的合成鑄鐵熔煉工藝中，廢鋼使用量大大增加，通過添加增碳劑調整鐵液的碳含量，在保證鐵液質量的同時生產成本大大降低。石墨增碳劑主要有石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、天然石墨壓粒、微晶石墨等。石墨化增碳劑的吸收效果要好于煅燒石油焦增碳劑，同種類型增碳劑粒度細的吸收快且吸收效果也好。

根據增碳劑中碳的晶體結構，增碳劑可分為非晶態和結晶態；根據碳原子的存在形式可分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑。石墨化增碳劑主要有石墨化石油焦和石墨電極兩類。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。石墨化石油焦增碳劑在鑄造行業中應用廣泛，其生產工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經過2200-2600℃的高溫加熱，使石油焦無定形的亂層結構碳晶化轉變成三維有序石墨晶體的高溫熱處理過程，即經過石墨化過程，達到石墨化狀態。

增碳劑對熔煉的影響主要有三方面：1.鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。石墨增碳劑是指碳素產品通過高溫或者其他方式使其的分子結構改變，有規則的排列，這種分子排列方式，碳的分子間距更寬，更利于在鐵液或者鋼液中分解形核。     2.增碳是防止或減輕收縮傾向好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。     3. 在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產的鑄件材料性能高。

生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用減弱，使鐵液凝固程中的收縮傾向增大。在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。石墨化增碳劑經高溫脫硫脫氮處理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳劑熔煉的鐵水氮含量一般很低。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更顯著的碳。