低硫低氮增碳劑廠專業(yè)團隊在線服務

增碳劑的加入方式，加入方式對增碳效果影響較為顯著。增碳劑不要早于爐料加入爐底，應在爐底有部分鐵液時隨爐料一起分批加入。這是因為增碳劑的熔點較高，必須依靠鐵液的包圍才被緩慢分解吸收，若直接加入爐底，不易被吸收且降低爐襯的使用壽命。另外，在電爐升溫過程中鐵水的攪拌作用使碳更容易被鐵水吸收。增碳劑越細小加入時與鐵液的接觸面積大，溶解快，容易吸收。在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。

灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標區(qū)別在于對硫的控制。一般指標要求是S<0.5就可以，C含量可根據(jù)成本控制要求選擇98.5 95 93 90等等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左右。其主要材質(zhì)是非石墨化石油焦，煅煤等。鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較多雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量從75-99不等。石墨化增碳劑經(jīng)高溫石墨化處理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳劑。

使用石墨增碳劑后鐵素體的含量平均提高了10%以上，這對汽車懸掛件等對延伸率有特別要求的鐵素體球墨鑄鐵材質(zhì)是非常有價值的。石墨結(jié)構(gòu)石墨化增碳劑的形核作用在球鐵中也能觀察到，使用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑后得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑得到的石墨球數(shù)量的400%。通常用來增碳的物質(zhì)主要有無煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。石墨化增碳劑經(jīng)高溫脫硫脫氮處理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳劑熔煉的鐵水氮含量一般很低。