天津銑刀桿承諾守信

數控車刀片半徑補償就是將刀具軌跡過程

數控車刀片半徑補償就是將刀具軌跡過程交由數控系統執行，編程時假設刀具的半徑為零，直接根據零件的輪廓形狀進行編程，而實際的刀具半徑則存放在一個可編程刀具半徑偏置寄存器中，在加工工程中，數控系統根據零件程序和刀具半徑自動計算出刀具軌跡，完成對零件的加工。當刀具半徑發生變化時，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半徑偏置寄存器中的半徑值或選用另一個刀具半徑偏置寄存器中的刀具半徑所對應的刀具即可。

刀具材料應具備的基本性能

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的能力。

金剛石刀具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能

金剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經發現的硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種。可實現、高穩定性、長壽命加工的金剛石刀具是現代數控加工中不可缺少的重要工具。極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發現的硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。

具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點

具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點，且不易與金屬產生粘接。具在數控加工中占有十分重要的地位，具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。具可以加工傳統刀具根本不能加工的高硬材料，實現“以車代磨”；具的切削速度可以比硬質合金刀具高2～lO倍，從而大大提高了切削加工生產效率；