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發布時間:2021-09-07 18:11  
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可從尾部開始敘述如下:
首先要看是否有漏灰,其次要看軸承是否潤滑到位,是否有其他異常,再看升緊裝置是否靈活或升緊程度是否合適,聽軸承聲是否正常,鏈輪是否發出聲音,兩側軸承座是否高度一致等。
聽音鏈條和斗是否有摩擦力和敲幫,中間殼是否有冒灰和磨損,檢查各擺式支承或樓板是否脫焊或其他失效。
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頭部先檢查電機,減速器傳動部分,看其振動、溫度是否超標,聽其聲音是否正常,潤滑是否到位,減速器支座是否可靠,各腳螺栓是否松動。
停機或有條件時,應檢查上下鏈輪、鏈條和鏈斗的磨損情況,檢查鏈斗螺栓是否松動,判斷是否需要調整。
其他方面的巡視。運轉時檢查提升機是否回料,進、出料是否順暢,鏈斗與下殼體底部是否有摩擦,檢查比對運轉電流是否正常等。
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內襯材料的磨損主要有以下原因:
發生緊急制動時,鋼絲繩與內襯產生強烈摩擦。
縱軸竄動
當提升機運行中發現制動盤(實際是摩擦輪)有軸向竄動時,要檢查原因:
主軸承無損壞或松脫,主軸座無牢固固定。
其他原因。發現問題并及時處理。不然使用時制動油門會加速磨損,對制動使用也不利。
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對于軸頭提升中出現的磨損問題,有多種解決方法,維修技術也是層出不窮,但維修效果層次不齊,下面我們來看看能修復軸頭提升中磨損故障的方法技術,效果如何?
采用補焊或刷鍍后機工藝進行修復,但兩者都有一些缺點:補焊溫度較高時,不能完全消除熱應力,容易造成材料損傷,導致零件發生彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度的限制,易剝落,而且上述兩種方法都是用金屬修復,不能改變“硬到硬”的配合關系,在各力的共同作用下,仍然會引起再次磨損。
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斗式提升機的基本要求和保護裝置有哪些?
身為一家斗式提升機生產企業,在日常的聊天過程中遇到了一些客戶提到的問題,那么斗式提升機的基本要求和保護裝置有哪些呢?所有人都跟著我來看看:
斗式提升機的基本要求對斗式提升機的基本要求進行了歸納和總結,得出的結論是:整體提升機應符合 JC460.1的規范要求,并遵循規范要求,進行斗式提升機的設計、生產和安裝。設計圖紙中如未標明尺寸公差的偏差范圍,則應符合GB1804的有關規定。而且,在提升機上,應設置料位儀、速度監測裝置以及膠帶防跑偏和保護裝置等。
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為什么斗式提升機在運轉時會出現異常現象
導向板與料斗相接觸,調整導向板的位置。
在導板和料斗之間夾有物料,放大后的機座上的物料投入角。
軸承出現故障,無法靈活運行時,應更換軸承。
料塊或其他雜質卡死于機座內,停機清除雜質。
驅動輪條產生空轉,調整帶子長度。
殼體安裝不正,調整殼體整條垂直方向。
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提升機是采用均勻固接于無端牽引部件上的一系列料斗,垂直提升物料的連續輸送機械。環鏈斗式提升機分為三種,環鏈斗式提升機、板鏈斗式提升機。
主要原料:石膏,水泥,石塊,粘土,礦石等。
適用范圍:適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀、無研磨性、研磨性小物料,如:煤炭、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。作業時,料斗將物料從下面的儲料箱中舀起,隨著輸送帶或鏈條升至頂部,繞過上料輪后向下翻轉,斗式提升機將物料傾入接受槽里面。斗式提升機傳動傳動的皮帶一般是用橡皮帶,傳動滾筒或下部裝有下滾筒及上下轉向輥。鏈條傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈,一對傳動鏈輪在上下,下或上方是一對變向鏈輪。在斗式提升機中,為了防止斗式提升機內粉塵的飛揚,一般安裝有機殼。
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業績優勢
低傳動功率
本發明采用進給、誘導出料、大容量的料斗密集布置,在物料起升過程中幾乎沒有回料和挖料現象,所以無效功率小。
大范圍提升
要求物料種類少、特性少,不僅能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升研磨性較大的物料.密封性能好,環境污染少。
良好的工作可靠性
設計原則及加工方法合理,整機運行可靠,無故障時間超過20,000小時。起升高度高.提升機運轉平穩,從而達到較高升程。